等離子切割機的切割規范：1、割嘴高度，割嘴高度是指割嘴端面至被割工件表面的距離。該距離一般為4~10mm。它與電極內縮量一樣，距離要合適才能充分發揮等離子弧的切割效率，否則會使切割效率和切割質量下降或使割嘴燒壞。2、切割速度，以上各種因素直接影響等離子弧的壓縮效應，也就是影響等離子弧的溫度和能量密度，而等離子弧的高溫、高能量決定著切割速度，所以以上的各種因素均與切割速度有關。在保證切割質量的前提下，應盡可能的提高切割速度。這不只提高生產率，而且能減少被割零件的變形量和割縫區的熱影響區域。若切割速度不合適，其效果相反，而且會使粘渣增加，切割質量下降。火焰等離子切割機可以切割不同厚度的金屬材料，從幾毫米到數十毫米不等，具有較強的適用性和靈活性。無錫不銹鋼火焰等離子切割機制造商

火焰等離子切割機割炬中噴嘴、電極、氣體分配器及陶瓷噴嘴的裝配間隙偏差太大，噴嘴孔徑變形或電極以損耗過多等原因均會影響割縫質量和加速電極損耗。從噴嘴口往里觀察，有此現象者應重要裝配。持噴頭姿勢原則上應垂直于工件，若發現割縫傾向一邊，應適當將割炬向另一邊傾斜或參考上述提到的方法予以排除。40型與63型割炬均為接觸式，引弧時可直接使割炬噴嘴輕輕接觸工作面，切割過程中在工件上輕輕的摩擦，不要往下用力按割炬。100型為非接觸式。濟南大幅面火焰等離子切割機工作原理利用火焰等離子切割機可以實現多種加工方式的轉換，提高了生產效率和靈活性。

調整切割參數、在系統開機主界面按F4（參數）按F1（系統）按控制系統面板上的（Y+）或（Y-）使箭頭“”上下移動到機型。按（X+）或（X-），選擇切割類型。選好后按F6（存儲）。、在系統開機主界面按F4（參數）按F4（控制）按控制系統面板上的（Y+）或（Y-）上下移動。調整每一個參數：正常切割的參數配置如下：火焰等離子邊緣穿孔提示：關閉提示邊緣穿孔提示：關閉提示預熱延時：3000起弧延時：0100.00割噴頭升延時：00100割噴頭升延時：00000.00割噴頭降延時：00000割噴頭降延時：00000.00點火延時：00000穿孔延時：00100.00穿孔割噴頭升：00050拐角速度比率：080%穿孔割噴頭降：00042定位上升時間：00000.00穿孔延時：00000割縫補償：00001.00（實際割縫的一半）割縫補償：001.0（實際割縫的一半）穿孔上升延時：00000.00拐角圓弧半徑：00500.00拐角下降速度：100每個參數都調整完后按F6（存儲）。

檢查主機到橫梁的連接線是否以可靠連接A、火焰切割包括：一根電動調高電機連接線；一根切割氧電磁閥控制連接線。B、等離子包括：一根電動調高電機連接線；一根等離子電源起弧線（此線是又切割主機到等離子切割電源）。檢查電源連接A、使用火焰時切割主機供電電源要求：交流220V50/60Hz1KW。檢查主機電源插頭連接是否可靠，并連接到外部供電電源。B、使用等離子時割切主機供電電源要求：交流220V50/60Hz1KW。等離子電源供電要求：交流220V50/60Hz。等離子供電電源功率要求：按實際使用等離子電源銘牌為準。火焰等離子切割機可以切割不同角度和形狀的切口，滿足不同工藝要求。

火焰式等離子清洗機常見應用:火焰式等離子清洗機在塑膠與紡織行業應用：（1）塑膠鍍膜、涂裝或粘接之前表面粗化與改質。（2）提升塑膠、紙盒、玻璃及鍍鋅鐵皮...等容器的標簽附著力。（3）增加纖維表面親水性而易于染整。火焰式等離子清洗機在“觸控面板”業界之應用：（1）各種基材如ITO/Nb2O5/Bareglass，在鍍膜、網印、涂裝或粘結前的表面清潔與改質。（2）提升觸控面板制程良率，增加SM層、銀膠之附著力。（3）觸控面板銀線氧化層之還原。火焰等離子切割機通常使用氧氣和乙炔或甲烷作為燃料，并通過高壓氣體將火焰噴射到金屬表面。濟南大幅面火焰等離子切割機工作原理

火焰等離子切割機具有高度的自動化程度，能夠大幅度降低人工成本。無錫不銹鋼火焰等離子切割機制造商

斷點（1）、斷電當正常工作時突然斷電這時設備和鋼板都不能動，然后把火關掉等到來電時開機點火后在開機界面按F1（自動）按F6（斷點）等預熱好了按開始（綠色按鈕）繼續切割。如按開始（綠色按鈕）設備走車但切割氧沒打開，按停止（紅色按鈕）按F3（后退），等設備后退到斷點處停止時，等預熱好了按面板上的切割氧一次再按開始（綠色按鈕）繼續切割。（2）、當切割中割不透鋼板時當在切割過程中鋼板割不透這時按停止（紅色按鈕）F3（后退） 退到割不透的位置然后按停止，如果退過了按F2（前進）到割不透的位置然后按停止（紅色按鈕）再按開（綠色按鈕）始繼續切割。無錫不銹鋼火焰等離子切割機制造商