激光切割是應用激光聚焦后產生的高功率密度能量來實現的。在計算機的控制下，通過脈沖使激光器放電，從而輸出受控的重復高頻率的脈沖激光，形成一定頻率，一定脈寬的光束，該脈沖激光束經過光路傳導及反射并通過聚焦透鏡組聚焦在加工物體的表面上，形成一個個細微的、高能量密度光斑，焦斑位于待加工面附近，以瞬間高溫熔化或氣化被加工材料。每一個高能量的激光脈沖瞬間就把物體表面濺射出一個細小的孔，在計算機控制下，激光加工頭與被加工材料按預先繪好的圖形進行連續相對運動打點，這樣就會把物體加工成想要的形狀。激光切割機刀具磨損小，材料損耗少，可提高切割效率。蘇州高速激光切割機供應商

MicroVector設備采用矢量描述激光走行的路徑，更為光滑。這樣的激光系統切割出的覆蓋膜輪廓邊緣齊整圓順、光滑無毛刺、無溢膠。采用模具等機加工方式開窗難免的窗口附近會有沖型后的毛刺和溢膠，這種毛刺和溢膠在經貼合壓合上焊盤后是很難去除的，會直接影響其后的鍍層質量。而采用MicroVector系統，此問題卻可以迎刃而解，因為只需要你將修改后的CAD數據導入MicroVector的軟件系統就可以很輕松快捷的加工得到你想要開窗圖形的覆蓋膜，在時間和費用上將為您贏得市場競爭先機。MicroVector設備集數控技術、激光技術、軟件技術等光機電高技術于一體，具有高靈活性、高精度、高速度等先進制造技術的特征，可以使電路板廠家在技術水平上、經濟上、時間上、自主性上改變撓性板傳統加工和交貨方式。蘇州精密激光切割機價位利用激光光束的高能量，激光切割機可切割高硬度材料。

具體而言，激光切割機的原理包括以下幾個步驟：1.激光發生器產生激光束：激光切割機中的激光發生器會產生高能量、高聚集度的激光束。常用的激光類型有CO2激光、光纖激光和固體激光等。2.激光束導向和聚焦：通過光學器件，激光束被導向并聚焦成小直徑的光斑。通常使用透鏡或鏡片來控制激光束的路徑并使其聚焦到較小的點。3.材料吸收激光能量：激光束照射到材料表面時，材料會吸收激光的能量。吸收率在不同材料之間會有所差異，一些金屬材料對激光有較高的吸收率。

激光切割發展趨勢：1、由于激光加工技術發展迅速，激光切割加工工藝不斷改進，切割質量已不是激光切割的單一目標，提高生產效率，降低加工成本，進一步完善、提高激光切割工藝將成為其發展的重要方向。2、隨著現代制造技術的不斷進步，激光切割機的功能也在不斷完善，與其配套的設備也在不斷升級，人們對激光切割加工越來越重視。3、隨著工業生產要求不斷提高，對激光切割機的自動化程度和智能化水平提出了更高的要求，自動控制和智能化技術將成為激光切割機發展的新方向。4、隨著對綠色制造和綠色技術越來越重視，激光切割機向綠色節能方向發展。激光切割機的自動化程度高，可以較大程度上降低人工成本，提高生產效率。

在激光切割機中激光束的參數、機器與數控系統的性能和精度都直接影響激光切割的效率和質量。特別是對于切割精度較高或厚度較大的零件，必須掌握和解決以下幾項關鍵技術：焦點位置控制技術，激光切割的優點之一是光束的能量密度高，一般10W/cm2。由于能量密度與面積成反比，所以焦點光斑直徑盡可能的小，以便產生一窄的切縫；同時焦點光斑直徑還和透鏡的焦深成正比。聚焦透鏡焦深越小，焦點光斑直徑就越小。但切割有飛濺，透鏡離工件太近容易將透鏡損壞，因此一般大功率CO2激光切割機工業應用中普遍采用5"~7.5"（127~190mm）的焦距。實際焦點光斑直徑在0.1~0.4mm之間。對于高質量的切割，有效焦深還和透鏡直徑及被切材料有關。例如用5"的透鏡切碳鋼，焦深為焦距的+2%范圍內，即5mm左右。因此控制焦點相對于被切材料表面的位置十分重要。顧慮到切割質量、切割速度等因素，原則上6mm的金屬材料，焦點在表面上；6mm的碳鋼，焦點在表面之上；6mm的不銹鋼，焦點在表面之下。具體尺寸由實驗確定。使用激光切割機，可以迅速而準確地完成各種復雜形狀的切割任務。蘇州高速激光切割機供應商

激光切割機操作簡便，可實現自動化生產。蘇州高速激光切割機供應商

發展趨勢：（1）激光切割單元自動化和無人化為了提高生產率和節省勞動力，激光切割正向著激光切割單元（FMC）和無人化、自動化方向發展。發展這種單元自動化系統，必須依賴于現金的自動控制、網絡控制技術及計算機生產輔助管理系統技術等。國外已有各種各樣的激光切割單元可供應市場，并有由6臺大型激光切割機為主要組成的無人化的切割生產線在工廠運行。（2）緊湊型和組合一體化數控激光切割機隨著激光器提及的縮小和功率的增大，以及輔助裝置的不斷完善，出現了把激光器、電源、主機、控制系統和冷卻水循環裝置等緊密地組合在一起，形成占地面積小、功能完善的整套緊湊型激光切割機。此外，激光切割技術正與激光焊接、激光表面淬火等激光加工工藝組合，以發展一機多用，進一步提高設備的利用率。蘇州高速激光切割機供應商