以下是使用火焰等離子切割機的基本指南：安全準備：確保操作者在上機使用時遵守設備有關的安全操作規程及焊工一般安全操作規程。打開氣站內的供氣總閥時，注意檢查供氣管路是否有異常情況，發現問題及時處理。打開機器電源前應檢查機床導軌上是否清潔，如有臟物或鐵屑應及時清理干凈。操作步驟：根據實際情況選擇要使用的割炬，按下相應的割炬選擇開關，并手動關閉所有不使用的割炬開關。在切割過程中應注意觀察機器的運行情況，如果出現未割透的現象應及時停止機器的運行。等離子切割時應注意修改機器的切割方式，切割前應注意關閉氧氣和丙烷氣體的總閥，啟動機器后機器會自動完成引弧動作。火焰等離子切割機在切割過程中產生的噪音極低，為操作人員提供了舒適的工作環境。蘇州火焰等離子切割機廠家

等離子切割機易損件壽命提高的方法：1、減少不必要的“起弧(或導弧)”時間，起弧時噴嘴和電極的消耗都非常快，在開始前，應將割炬放在切割金屬行走距離內。2、在保護殼上涂抹防濺化學涂料，防濺化學涂料有助于減少熔渣堆積在保護殼上。但一定要將保護殼從割炬上取下后才能涂防濺涂料。3、清理空氣或氧氣噴嘴上的氧化物，當選用空氣或氧氣等離子時，噴嘴內會沉積氧化物，這種氧化物會影響氣流和減少消耗件的壽命。用干凈的絨布擦噴嘴內側的可消除氧化物。大型火焰等離子切割機定制價格火焰等離子切割機在切割過程中產生的煙塵得到有效處理，符合環保要求。

檢查供氣是否可靠并調火A、使用火焰時分別檢查燃氣、氧氣到橫梁進氣插口的供氣氣路是否連接牢靠；打開各氣體的控制閥門，并調整好各氣體的供氣壓力。（氧氣壓力較大為0.5；燃氣壓力為0.05左右。）確定供氣正常后在開機界面下按F1（自動）按（Y+）、（Y-）、（X+）、（X-）使其割噴頭噴頭嘴離開鋼板，然后分別左旋割噴頭上燃氣和預熱氧的控制閥點火；調整好預熱火后，按控制系統面板上的切割氧，此時割噴頭上的切割氧控制電磁閥打開，再左旋割噴頭上的切割氧控制閥，調整好切割氧后，在按控制系統面板上的切割氧一次，此時割噴頭上的切割氧控制電磁閥關閉。使用等離子時檢查給等離子電源提供壓縮空氣（或氮氣）的氣路是否連接牢靠，并打開供氣控制閥；調整等離子電源上的氣體減壓閥，是供氣壓力在0.4-0.5之間。（減壓閥經常檢查放水）如等離子電源是水冷的檢查回水和水箱水位。

切割過程中盡量使等離子焰流垂直于工件，以免增大等離子弧軌跡，相當于增大了工件的實際厚度。切割速度過慢，會使割縫增寬、割口下部毛刺和卷邊增多；切割速度過快不只切不透，而且易使熔化金屬倒吹，粘附噴嘴口擾亂焰流、燒損噴嘴。工作時空氣壓力一般調節在0.35MPa左右，根據實際情況可在0.25-0.45MPa之間變動以得到較佳匹配，但壓力太低，將無力吹走熔化金屬、影響切割厚度；壓力太高，又會使割口溫度下降太多，影響割縫金屬的熔化性和流動性。由于其切割速度快、操作簡單，火焰等離子切割機被普遍應用于中小型加工廠和維修場所。

機內火花放電器放電正常，但割炬噴嘴無高頻高壓火花噴出或很微弱1.切割地線未連接或接觸不良2.高頻變壓器閘間短路或損壞3.電極已嚴重損耗1.連接接地使之接觸良好2.維修或更換3.更換按動割炬開關，機內有異常大的嗡嗡聲，割炬噴嘴噴出的小火花而不起弧1.整流二極管一只或數只損壞2.主變壓器有線圈匝間短路現象1.更換2.更換切割厚工件困難1.輸入電壓偏低2.電極、噴嘴磨損過大3.工件厚度過厚4.氣壓太高或太低5.等離子弧軌跡與工件不垂直1.調整三相電源電壓2.更換3.降低厚度4.調整氣壓5.調整持噴頭姿勢使等離子弧垂直于工件割縫傾斜。1.工件厚度過厚2.氣壓太低3.噴嘴或電極磨損4.持噴頭方式歪斜1.降低厚度2.調整氣壓3.更換4.矯正當工件與大地絕緣時能正常引弧。利用火焰等離子切割機可以實現大尺寸的金屬材料切割，滿足不同規格和要求的加工需要。高性能火焰等離子切割機廠家精選

火焰等離子切割機操作簡單，即使是初學者也能快速上手，較大程度上提高了工作效率。蘇州火焰等離子切割機廠家

現針對此現象進行分析，并提出解決辦法。1.氣壓過低等離子切割機工作時，如工作氣壓遠遠低于說明書要求的氣壓，則意味著等離子弧的噴出速度減弱，輸入空氣流量小于規定值，此時不能形成高能量、高速度的等離子弧，從而造成切口質量差、切不透、切口積瘤的現象。氣壓不足的原因有：空壓機輸入空氣不足，切割機空氣調節閥調壓過低，電磁閥內有油污，氣路不通暢等。解決的方法是，使用前注意觀察空壓機輸出壓力顯示，如不符合要求，可調整壓力或檢修空壓機。如輸入氣壓已達到要求，應檢查空氣過濾減壓閥的調節是否正確，表壓顯示能否滿足切割要求。蘇州火焰等離子切割機廠家