等離子切割機的切割規范：1、氣體流量，增加氣本流量既能提高弧柱電壓，又能增強對弧柱的壓縮作用而使等離子弧能量更加集中、噴射力更強，因而可提高切割速度和質量。但氣體流量過大，反而會使弧柱變短，損失熱量增加，使切割能力減弱，直至使切割過程不能正常進行。2、電極內縮量，所謂內縮量是指電極到割嘴端面的距離，合適的距離可以使電弧在割嘴內得到良好的壓縮，獲得能量集中、溫度高的等離子弧而進行有效的切割。距離過大或過小，會使電極嚴重燒損、割嘴燒壞和切割能力下降。內縮量一般取8-11mm?；鹧娴入x子切割機可以實現直線切割、曲線切割、孔加工等多種加工方式。蘇州全自動火焰等離子切割機定制

檢查供氣是否可靠并調火A、使用火焰時分別檢查燃氣、氧氣到橫梁進氣插口的供氣氣路是否連接牢靠；打開各氣體的控制閥門，并調整好各氣體的供氣壓力。（氧氣壓力較大為0.5；燃氣壓力為0.05左右。）確定供氣正常后在開機界面下按F1（自動）按（Y+）、（Y-）、（X+）、（X-）使其割噴頭噴頭嘴離開鋼板，然后分別左旋割噴頭上燃氣和預熱氧的控制閥點火；調整好預熱火后，按控制系統面板上的切割氧，此時割噴頭上的切割氧控制電磁閥打開，再左旋割噴頭上的切割氧控制閥，調整好切割氧后，在按控制系統面板上的切割氧一次，此時割噴頭上的切割氧控制電磁閥關閉。使用等離子時檢查給等離子電源提供壓縮空氣（或氮氣）的氣路是否連接牢靠，并打開供氣控制閥；調整等離子電源上的氣體減壓閥，是供氣壓力在0.4-0.5之間。（減壓閥經常檢查放水）如等離子電源是水冷的檢查回水和水箱水位。青島臺式火焰等離子切割機制造火焰等離子切割機具有靈活的切割方式，可適應不同形狀和尺寸的金屬材料。

為正確安全使用切割機，請注意下列事項：請確認本機主銘牌上的額定規格后再用，避免不合理使用。避免過載使用：嚴重的過載會燒損機器，即使未燒損也會縮短焊機的使用壽命。切割機端子與電纜的連接應牢固，連接不好會引起局部發熱，使端子、電纜燒損，應充分注意。使用時應注意經常檢查切割電纜接頭的情況，使其保證可靠連接。輸出電纜過長，會增加電力損耗，導致電流下降，從而影響正常切割。根據切割電流和實際操作選擇合適的遮光濾光片。除塵或檢修時必須事先切斷切割機電源，不得隨意亂動機內接線和碰傷元器件。

等離子切割的應用，手動等離子切割機通常用于車間，用于薄金屬加工，工廠維護，農業維護，焊接維修中心，金屬服務中心（廢料，焊接和拆除），建筑工程（例如建筑物和橋梁），商業造船，拖車生產，汽車維修和藝術作品（制造和焊接）。機械式等離子切割機通常比手動等離子切割機大得多，并且與切割臺一起使用。機械式等離子切割機可以集成到沖壓，激光或機器人切割系統中。機械化等離子切割機的尺寸取決于所使用的工作臺和門架。這些系統不易操作，因此在安裝之前應將所有組件與系統布局一起考慮。火焰等離子切割機可以切割不同厚度的金屬材料，從薄板到厚板都可以輕松應對。

輔助常開觸頭接通繼電器J3.DK為常閉觸點,使得變莊器B4得電.B4初級電壓為220V,取自變壓器B3初級自耦抽頭,B4次級電壓為2500V左右,輸出至高壓電容C12(102M/10kV兩只并聯)變壓器B2(初級繞組3匝.次級繞組10匝串于工作主回路).通過變壓器B2在主回路的負極上感應疊加-高壓,割炬靠近接觸工件(正極),引弧切割.圖中FP為保護放電空氣間隙,間距可調,正常為112mm.當引弧切割工件時.電弧電流使得線圈B5(8匝)內干簧管DK觸點動作斷開,繼電器J3失電,切斷高壓變壓器B4,引弧升壓回路停止工作.當切割完畢,松開割炬微動開關K3后,則繼電器J1斷電復位,接觸器KM主觸點斷。火焰等離子切割機能夠實現連續長時間工作，穩定性極高。常州多頭火焰等離子切割機怎么樣

利用火焰等離子切割機可以實現大尺寸的金屬材料切割，滿足不同規格和要求的加工需要。蘇州全自動火焰等離子切割機定制

等離子切割機的準備工作：1.準備工件：將待切割的金屬工件放置在等離子切割機工作臺上，并固定好，確保工件穩固不會移動。同時，要注意工件的清潔度，避免油污、銹蝕等雜質影響切割質量。2.調整電壓和速度：根據工件材質和厚度，調整等離子切割機的電壓和切割速度。一般來說，切割厚度越大，所需的電壓和切割速度就越低。因此，在切割前要對工件進行充分的了解和分析，以便選擇合適的參數。3.選擇合適的切割模式：等離子切割機通常具有手動和自動兩種切割模式。蘇州全自動火焰等離子切割機定制