主回路停止輸出.由于RC電路中C11的充放電作用,繼電器J2延時復位,使氣路滯后10秒斷開,割炬得到有效冷卻,起到保護作用.整個切割工作過程:預通氣一主回路供電-高壓引弧-熄弧-氣體滯后-停止.變壓器B1為Y/Y接法,一次側線電壓為380V,二次側線電壓為170V,經整流后直流空載電壓有效值為240V,有工作負載時輸出120V.二、等離子切割機的缺陷此型號等離子切割機,從其原理圖或實際結構來分析主回路、控制回路等,沒有使用集成電路,雖然結構簡單,但存在一些缺陷.因為電源進線接至機上一端子板,然后從端子板直接接至接觸器KM.開/關機只是開/斷控制回路開關。火焰等離子切割機的切割精度,滿足精密儀器零件的加工需求。無錫碳鋼火焰等離子切割機怎么樣
等離子切割機是利用高能量等離子弧放電產生的等離子體束來進行切割的設備。其原理主要包括以下幾個方面:等離子體生成:通過電極之間的高頻電流產生弧放電,使氣體在弧空氣中電離形成等離子體。等離子體束聚焦:利用磁場控制等離子體,使其在特定區域聚焦形成等離子束。等離子體束切割:高能量的等離子體束與被切割材料接觸,產生高溫、高能量的化學反應,從而實現快速而準確的切割。等離子切割機作為一種高效、精確的切割工具,為現代制造業帶來了巨大的效益和便利。常州小型火焰等離子切割機批發由于其切割速度快、操作簡單,火焰等離子切割機被普遍應用于中小型加工廠和維修場所。
調整加熱火焰:在開始切割之前,需要先打開加熱氧閥和燃氣閥,點燃混合氣體,并仔細調整加熱火焰至適宜狀態。這樣能夠確保后續切割過程的順利進行。在切割過程中,針對不同厚度的材料,需要相應地調整加熱火焰的強度。對于薄板,應采用較弱的加熱焰進行切割,而對于厚鋼板,則需要較強的加熱焰。若切割邊緣出現溶化、殘余滴掛或形成溶化小球,這表明加熱強度過高。同時,加熱焰過弱會導致切割時發出噼叭聲,從而損壞切口,甚至引發回火。只有當加熱焰調節得當時,切割氧噴流才會顯得干凈且鋒利。
切割模式選擇與參數設置:1. 火焰切割模式:- 適用材料:碳鋼(厚度≥6mm),燃氣推薦丙烷或乙炔(壓力:氧氣0.5~0.8MPa,燃氣0.03~0.05MPa)。- 參數設置:切割速度=厚度×0.8(例:20mm鋼板速度約16mm/s)。2. 等離子切割模式:- 適用材料:不銹鋼、鋁等(厚度0.5~50mm),電流根據厚度調整(如30A切割6mm不銹鋼)。操作步驟詳解:1. 點火/起弧:- 火焰模式:先開燃氣,點火后再開氧氣調節火焰(中性焰為佳)- 等離子模式:按下割炬開關自動引弧,保持垂直角度。2. 切割執行:數控系統導入圖紙(支持DXF/NC格式),設定切割路徑。啟動后觀察熔渣噴射方向,火焰切割需傾斜割炬5°~10°以減少掛渣。3. 結束操作:火焰模式:先關氧氣,再關燃氣。等離子模式:釋放開關后延遲3秒關閉氣源,保護電極。火焰等離子切割機的接地裝置良好,避免靜電對操作的影響。
類似于物質的固態、液態、氣態三種形式,等離子體是物質的另外一種狀態。與物質的三種常規狀態所不同的是,等離子體很難在自然條件下存在。組成等離子體的成分包括:電子、正負離子、激發態原子、分子以及活性自由基等。氣體電離是產生等離子體較主要的方法,根據電離所采用的能量形式又分為:光致電離、熱致電離、場致電離和輻射電離。通常情況下,氣體分子被施加一定的能量后,組成其的原子將會彼此分離,亦即解離。如果氣體分子繼續給施加更高的能量,那么原子外部的電子將會脫離原子核形成自由電子一部分失去電子的原子將變成正離子,另有一部分原子會得到電子而形成負離子。同時,還會有原子和分子的激發發生,進而形成激發態的原子和光子等離子。這個將氣體分子變成包含多種離子而整體呈現電中性的過程就是氣體的等離子體化。火焰等離子切割機配備的應急按鈕,按下后能立即停止所有動作。不銹鋼火焰等離子切割機批發
火焰等離子切割機具有強大的切割能力,能夠輕松應對各種高難度的切割任務。無錫碳鋼火焰等離子切割機怎么樣
在系統開機主界面按F4(參數)按F2(速度)調整切割速度.具體參數如下:啟動速度:X00100Y00100加速度:X00100Y00100手動限速:X02000Y02000加工速度:X02000Y02000速度調整好后按F6(存儲)。再按F1F6兩邊的任意一個黃色箭頭返回開機界面。調整圖形或鋼板,使其切割圖形和實際鋼板相對應。(此步驟使用火焰和等離子相同)、把鋼板的其中一邊和切割機的Y軸找平行,用尺子分別量鋼板靠近切割機一邊兩頭到切割機的距離,根據具體現場使用情況,調整切割機或鋼板使其鋼板的其中一邊和切割機Y軸平行。無錫碳鋼火焰等離子切割機怎么樣