通則：1 在進行主機上附件或部件的裝拆時，如割炬、切割地線、電極、噴嘴、分配器、壓帽及保護套等，必須先切斷主機的電源開關。同時，應避免頻繁且迅速地開啟割炬開關，以防損壞引弧系統或相關元件。2.在進行引弧切割時，若需從工件中間開始，且工件厚度不超過20mm，則可直接進行穿孔切割。具體操作如下：首先，將割炬置于切縫的起始點，確保割炬噴嘴軸線與工件平面形成約75°的夾角。接著，開啟割炬開關，進行引弧穿孔。在穿孔過程中，需緩慢調整噴嘴軸線與工件面的夾角，直至切割穿工件時夾角調整至90°。一旦切穿工件，即可沿切縫方向進行正常切割。然而，若工件厚度超過20mm，則需在切割起始點預先鉆一小孔（直徑無特別要求），然后從小孔中進行引弧切割，以避免損壞割炬噴嘴。火焰等離子切割機可以通過調整切割參數實現不同的切割效果。濟南龍門式火焰等離子切割機制造

通則：1. 對于水冷機型，務必確保水箱已注滿自來水，同時連接好水泵的電源插頭。2.將電源開關撥至“開機”狀態，若發現“氣壓不足”指示燈亮起，需按照規定調整至0.45MPa，直至指示燈熄滅。同時，需確認風扇的旋轉方向是否與標志一致。對于水冷機，水泵的旋轉方向也至關重要，若旋轉方向不符合要求，會導致“水壓不足”指示燈亮起，此時應調整輸入電源的相位。3.依據待切割工件的厚度，將“切厚選擇”開關調整至相應檔位，并選用適宜的割炬。割炬規格多樣，需根據使用范圍選擇。務必確保不超過割炬的額定電流，以防止損壞割炬。將割炬置于工件的切割起始位置，按下割炬開關進行切割。若初次未能成功引燃，可再次嘗試按下割炬開關，引弧成功后即可開始正式切割。濟南火焰等離子切割機制造火焰等離子切割機的切割速度與金屬硬度相關，硬金屬則慢些。

火焰等離子切割機開始切割時，接觸式割炬的噴嘴要接觸工件，按下割炬開關，立即有氣體噴出，0.5-1S后等離子弧自動引燃，切割正式開始。切割過程中，切割速度保證割穿工件就行了，過快不但割不透工件，反而會引起反渣燒壞噴嘴，過慢則會導致噴嘴升溫過高，降低噴嘴使用壽命，且割縫變寬，余渣增多，并可能會造成斷弧。LGK8-100型割炬為非接觸式，將割炬滾輪接觸工件，噴嘴離工件平面間距調整至2-5mm。如圖8。LGK8-100型割炬配備了手動割圓的附件。

等離子切割的優缺點。好處：1.一個或多個燃燒器的運行取決于系列；2.切割所有導電材料；3.切割中等厚度和較大厚度的高合金鋼和鋁材料；4.在中低碳鋼厚度中表現出色；5.降低熱量輸入的強度高結構鋼的切割；6.高切削速度（比含氧燃料高十倍）；7.對中厚板金屬進行高質量坯料的任何加工；8.等離子切割確保自動化；9.水下等離子切割可在工作場所實現極低的熱輻射和低噪音。缺點：1.限制較大干切使用160mm（180mm），水下切使用120mm。2.較寬的切口；3.相對較高的功耗；4.激光提供更高的切割質量；5.比氧乙炔切割系統貴；6.干切可能產生噪音。火焰切割是一種傳統的金屬切割方法，在現代技術的支持下，火焰等離子切割機的效率和精度得到了極大的提升。

主回路停止輸出.由于RC電路中C11的充放電作用,繼電器J2延時復位,使氣路滯后10秒斷開,割炬得到有效冷卻,起到保護作用.整個切割工作過程:預通氣一主回路供電-高壓引弧-熄弧-氣體滯后-停止.變壓器B1為Y/Y接法,一次側線電壓為380V,二次側線電壓為170V,經整流后直流空載電壓有效值為240V,有工作負載時輸出120V.二、等離子切割機的缺陷此型號等離子切割機,從其原理圖或實際結構來分析主回路、控制回路等,沒有使用集成電路,雖然結構簡單,但存在一些缺陷.因為電源進線接至機上一端子板,然后從端子板直接接至接觸器KM.開/關機只是開/斷控制回路開關。火焰等離子切割機可以與其他設備配合使用，實現自動化生產。蘇州碳鋼火焰等離子切割機制造商

火焰等離子切割機可以切割不同厚度的金屬材料，從薄板到厚板都可以輕松應對。濟南龍門式火焰等離子切割機制造

等離子切割機的原理和工作方式使其能夠在各個領域中普遍應用，從而推動了制造業的發展和進步。隨著技術的不斷創新和進步，相信等離子切割機在未來仍將發揮更為重要的作用，為各行各業提供更高效、更精確的切割解決方案。等離子切割機的普遍應用，等離子切割機由于其快速、精確、高效的切割能力，在各個領域都得到了普遍的應用：金屬加工：等離子切割機可在金屬制造業中進行各種金屬材料的切割，如不銹鋼、鋁合金、鋼板等。特別適用于制造業中的金屬零件、管道、金屬結構等的加工。濟南龍門式火焰等離子切割機制造