根據羥基鐵脫硫劑其化學性質,隨著置換反應的發生,其脫硫能力也會不斷下降,經過一段時間的使用,就需要對其進行再生處理,以恢復其脫硫能力。再生過程主要控制床層清晰度30~70℃,高不能超過90℃,溫度控制主要采用調節氧含量的方法進行。采用自然通空氣再生,主要用于用量較小;吸硫較少的場合,其溫度控制主要采用調節氧含量的方法進行,發現溫度猛漲應立即關閉進氣閥。再生所需時間取決于吸硫量的多少。吸硫多,再生過程長;吸硫少,再生過程短。再生次數一般為2-3次。再生結束的標志:當床層溫度不上升,進出口的氧含量基本相等即可結束再生。主要用于城市煤氣,化肥廠半水煤氣,煉廠氣等溫度較高工況下的硫化物脫除。山西煤氣羥基鐵脫硫劑工廠
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羥基鐵脫硫劑是在原工藝條件不變的基礎上直接改用的一種脫硫催化劑,既可脫無機硫,也可脫有機硫,同時還能脫除5g/m’以上的高硫。該產品不腐蝕設備、不堵塞設備,并能清理設備中的沉積硫。該產品無毒、無污染、使用方便,是用于化肥廠、煉油廠、煤氣廠、制堿廠、焦化廠、制藥廠脫硫的推薦產品。目前國內使用的催化劑有十幾種之多,雖基本能滿足某些工藝要求,但仍存在著不能脫有機硫、總脫硫效率低、泡沫硫不易分離、堵塞設備、適應性小等缺點。
影響羥基鐵脫硫劑使用效果的有哪些因素 對于羥基鐵脫硫劑的使用效果跟堿度是有一定關系的,堿度主要影響到H2S在堿性液膜上的溶解速度,影響溶解后的H2S進一步離解的程度,此時脫硫化氫時生成易再生的Fe2S3,pH過低時,會生成難以再生的FeS,縮短脫硫劑壽命,過高(pH大于9),增加堿度脫硫率開始下降,會使脫硫劑毛孔堵塞,脫硫惡化。其次粒度過大,比表面積小,致使脫硫劑與氣體接觸時間短,且易產生壁流將不利于反應,粒度大小,影響床層阻力大小。粒度過小,床層阻力增大。主要用于天然氣,油田氣,煤層氣,沼氣等硫化氫氣體的脫出。
羥基鐵脫硫劑的制備:采用惰性氣體置換可燃性氣體成份,降至炸裂界限以下,再生時從塔底通人空氣,空速5- -50h-+, 再生初期要低空速,塔內溫度要嚴格要求控制在100°C以下,如超過100C,可暫停通入空氣,當溫度降至100°C以下時,可繼續通人空氣再生,當床層溫度不升,進出口的氧含量基本相等即可結束再生。更換脫硫劑時,可打開塔底卸料口,放出脫硫劑,為安全起見,應適當噴水冷卻。 它彌補了國內市場上多種催化劑在實際應用中的不足之處,是當前濕式氧化法脫硫催化劑中的理想產品。如有需要,請聯系我們。公司集科研、生產、銷售于一體,是國內生產規模、產品產量較大的脫硫劑專業生產廠家。產品銷售網絡遍及全國各地,并出口于德國、俄羅斯、韓國、英國、美國等國家,深受用戶信賴。青島活性羥基鐵脫硫劑廠家直銷
對于硫酸工業中的脫硫,羥基鐵脫硫劑的建議含量為5%~10%。山西煤氣羥基鐵脫硫劑工廠
羥基鐵脫硫劑以硫容大、價格低、常溫下可空氣再生等特點深受用戶歡迎。本品為化學吸附型除硫劑,為多孔結構產品,主要成分為羥基鐵或者氧化鐵,沒有燃燒和揮發現象,對人體無毒無害。但存在強度差、水粉化、脫硫精度不高(1ppm )等缺點,影響了其工業應用的程度。由于在制備脫硫劑的過程中沒有進行焙燒,無機材料很難與羥基氧化鐵牢固地結合,因此脫硫劑容易因強壓而粉碎,并且所制備的脫硫劑耐水性比較差,容易在潮濕的環境下因吸水而粉化。所以在運輸時要輕裝輕放,避免振動和碰撞,以免粉化。在保管期間,要防止吸潮和化學污染。山西煤氣羥基鐵脫硫劑工廠
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