密度板粉末噴涂技術的典型流程:
世界上第1套粉末靜電噴涂設備于1962年由一家法國公司研制成功,此后粉末靜電噴涂技術在世界各國迅速發展。三信涂裝帶大家來了解粉末靜電噴涂技術的典型工藝流程。
典型工藝流程:工件前處理--噴粉--固化--檢查--成品
1.前處理工件經過前處理除掉表面的油污和灰塵后才能噴涂粉末,同時在工件表面形成一層膜以增強噴粉后的附著力。
2.噴粉工件通過輸送鏈進入噴粉房的噴槍位置準備噴涂作業。靜電發生器通過噴槍qiang口的電極針向工件方向的空間釋放高壓靜電,該高壓靜電使從噴槍口噴出的粉末和壓縮空氣的混合物以及電極周圍空氣電離。工件經過掛具通過輸送鏈接地,這樣就在噴槍和工件之間形成一個電場。
3.固化采用的粉末固化工藝為180攝氏度,屬正常固化,其中的溫度和時間指工件的實際溫度和維持不低于這一溫度的累積時間,只需要控制速度即可保證固化工藝。
4.檢查固化后的工件,日常主要檢查外觀,是否平整光亮、有無顆粒、縮孔等缺陷和厚度附著力,硬度。
5.成品檢查后的成品分類擺放的運輸車、周轉箱內,相互之間用軟質材料隔離,以防止劃傷并做好標識。 密度板靜電噴粉流水線。天津加工密度板靜電噴粉按需定制
為了獲得很好的粉末噴涂效果,在粉末噴涂前必須測定烘爐內的溫度分布,不僅*在板材表面部位選取溫度監控點,MDF板材四周和邊緣也需設置監控點。烘爐溫度是可調的,以避免不同部位的溫差超過限定值(如△T<150F)。紅外線烘爐溫度調整得很好,溫度傳感器被固定在MDF表面的各個部位(包括邊緣),MDF板材表面的溫度分布十分均勻。紅外線烘爐溫度分布范圍太寬,不利于粉末涂料的熔融固化。當設置烘爐中MDF板材表面溫度變化量大于750F時,無法得到性能均勻的粉末噴涂層。由于烘爐的技術缺陷,有些固化爐連溫度的均勻分布都不能實現;一個設計完好的烘爐如果在不恰當的溫度設置下運行業也會導致MDF粉末噴涂失敗。安徽品質密度板靜電噴粉訂制價格密度板自動噴粉流水線。
密度板自動噴粉線控制系統:
電氣控制系統設計方案
1、1全線采用標準控制柜??刂乒耋w采用標準柜(防護等級不低于IP54),全線采用觸摸屏自動控制,并配備必須的手動啟動按紐。
1、2電控柜布局合理,排列整齊,接線線路走向整齊分明,柜內寬敞,所有電氣設備和線路的設計及安裝執行下列標準的新款標準:
1、2、1GB50254《電氣裝置安裝工程/低壓電器施工及驗收規程》
1、2、2GB50054《低壓配電設計規范》
1、2.3主要電氣元件采用進口質量產品,一般元器件選用國產質量及合資產品,溫控器采用數字式PID控制,整個電控系統操作維護方便。
中纖板MDF噴粉大旋風二級回收噴房具有以下特點:1.大旋風底部采用集成粉泵結構;2.對于手噴量很大的噴房,采用不等款設計,方便手噴人員靠近工件噴涂;3.采用高效大旋風分離裝置,單次分離效率比較高可達98%;4.噴房可采用不銹鋼板、工程塑料板或三明治夾層結構;5.噴房頂部圓弧結構設計,方便清理;6.噴房底部可配置脈沖氣流清理裝置;7.采用質量長壽命的納米覆膜濾芯,濾芯壽命長達數年;8.納米覆膜濾芯,可捕捉0.1微米以上的粉塵,不浪費一丁點粉末,同時,經過濾后的氣體成為潔凈空氣,可直接在廠房內循環。全自動密度板噴粉流水線!
三信工業制造的全自動MDF噴粉房包含:1套快速換色供粉中心供粉中心為快速換色而專門設計,取代了傳統的供粉桶。將供粉商提供的粉箱放置在流化粉桶的位置上。使用過后可將粉箱放回倉庫。供粉中心是快速換色系統中的一個集成部件,影響著**終產品的噴涂質量。通常被作為自動化生產的**部分。供粉中心的主要特點是:-處理原始粉箱或新粉裝置提供的粉末。-一體式自動硫化回收裝置。-集成電氣控制。-通過粉位探測器監控粉位。-粉位探測器控制粉末傳輸裝置的上升和下降,粉末傳輸裝置裝有全部文丘里粉泵和流化氣管。-吸粉管、粉泵、粉管和噴槍內部可自動清理。-回收粉末直接送入供粉箱。-和大旋風一體式自動清理裝置。三信工業粉房換色中心典型操作方式是將供粉箱放在振動臺上。按粉位探測器的指示,所有粉泵吸粉管插入粉末中,流化氣管對其周圍粉末進行流化。流化粉末被粉泵抽吸到粉管,經噴槍噴出。沒有噴到工件上的粉末落到噴房地板上,再被抽吸到旋風分離器,成為氣粉混合物。在旋風分離器中,粉末被分離,通過密相閥被送回到供粉中心。為避免污染,回到供粉中心的粉末經過粉篩篩分后再進入供粉箱。換色時,所有粉泵都從粉箱中提起,將粉箱從振動臺上撤下,清理過程開始全自動MDF密度板靜電噴粉設備。西藏定制密度板靜電噴粉多少錢
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揚州三信,是一家專業從事設計、制造、安裝各種工業涂裝設備、噴漆/烘干設備、前處理/電泳設備;懸掛/輸送設備;噴粉設備;環保設備的專業公司,三信公司前身為一家擁有多年設計經驗的涂裝設計公司,服務范圍涉及工程機械、家電、新能源汽車等行業。
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