密度板自動噴粉線控制系統：
電氣控制系統設計方案
1、1全線采用標準控制柜。控制柜體采用標準柜（防護等級不低于IP54），全線采用觸摸屏自動控制，并配備必須的手動啟動按紐。
1、2電控柜布局合理，排列整齊，接線線路走向整齊分明，柜內寬敞，所有電氣設備和線路的設計及安裝執行下列標準的新款標準：
1、2、1GB50254《電氣裝置安裝工程/低壓電器施工及驗收規程》
1、2、2GB50054《低壓配電設計規范》
1、2．3主要電氣元件采用進口質量產品，一般元器件選用國產質量及合資產品，溫控器采用數字式PID控制，整個電控系統操作維護方便。 全自動密度板噴粉流水線。江蘇密度板靜電噴粉設備
給定基材尺寸（包括邊緣）上，熔融固化烘爐的**溫度變化范圍需要在噴涂生產商與粉末涂料制造商很好地溝通后確定下來。烘爐一旦安裝好，生產線的工藝參數設置必須依據生產過程中的溫度分布測定和連續的溫度分布監控加以優化，以確保粉末噴涂的質量符合要求。整個設備采用控制系統，且設有多層保護，可防止非操作人員隨意操作；每組輻射器均設有單獨控制開/關，可選擇手動或自動控制；每組輻射器均帶自整定輸出功能；每組輻射器能量（功率）輸出范圍10%——****可調；快速固化段及恒溫段具備恒定能量溫度矢量變頻控制功能；每段爐具備閉環監控模式。遼寧品質密度板靜電噴粉設備密度板MDF噴自動噴粉設備。
密度板噴粉電氣控制系統的主要功能如下：
各類元件固定位置須有標志，溫度傳感器連線采用三線屏蔽電纜，以增加防電磁（EMC）抗干擾能力。
各類電線兩端設有線號，且標志、線號與原理圖一致。
電控柜內線路布置整齊合理，元件布置排列按功能分區。
電機采用帶過載保護、短路保護及斷相保護的線路設計。
11kw以上的電機采用Y—啟動方式。
控制系統采用開機前聲/光警示、關機前聲/光警示方式運行，確保人機安全。
所有報警信號均可在總控柜內監控，烘爐溫度顯示于觸摸屏上。
全線急停按鈕不少于4個，安排合理，系統設有運行狀態顯示報警光柱。
合理設置全線開車鈴。
為了獲得很好的粉末噴涂效果，在粉末噴涂前必須測定烘爐內的溫度分布，不僅*在板材表面部位選取溫度監控點，MDF板材四周和邊緣也需設置監控點。烘爐溫度是可調的，以避免不同部位的溫差超過限定值（如△T<150F）。紅外線烘爐溫度調整得很好，溫度傳感器被固定在MDF表面的各個部位（包括邊緣），MDF板材表面的溫度分布十分均勻。紅外線烘爐溫度分布范圍太寬，不利于粉末涂料的熔融固化。當設置烘爐中MDF板材表面溫度變化量大于750F時，無法得到性能均勻的粉末噴涂層。由于烘爐的技術缺陷，有些固化爐連溫度的均勻分布都不能實現；一個設計完好的烘爐如果在不恰當的溫度設置下運行業也會導致MDF粉末噴涂失敗。全自動MDF噴粉流水線。
密度板表面預處理的工藝主要包含：
干燥處理，去除表面缺陷，除表面污物，去松脂，漂白，著色等。
一.干燥處理是對于密度板基材表面進行處理，對涂料附著力影響*大的是含水率的多少。密度板含水率高會使涂膜附著力差、起泡、開裂和脫裂，必須對含水率進行嚴格的控制。涂漆前，根據密度板的用途將密度板含水率控制在5%-14%之間。
二.去除表面缺陷，有天然缺陷的密度板，如裂紋、腐蝕發霉、蟲眼、傷痕等，在加工前，需要將其去除，有利于密度板噴粉設備粉末粘接。
1.木材表面上大的裂縫、樹脂囊、蟲眼等，可以采用與其纖維方向一致的同種木種填塞。
2.小裂縫可以用膩子填平。
3.木節處用涂快干漆，以防止以后滲出樹脂。 全自動MDF靜電噴粉設備。福建品質密度板靜電噴粉按需定制
密度板自動噴粉流水線。江蘇密度板靜電噴粉設備
密度板噴涂線懸掛輸送機可采用QXT-250重型封閉鏈。QXT-250封閉鏈單點承重為50Kg，極限拉伸載荷為5KN，輸送鏈耐熱250℃，采用耐高溫潤滑油自動潤滑，確保輸送線平穩運轉。本生產線采用組合掛具，包括一次吊板（一次吊板+接油盤）和二次掛鉤。二次掛鉤制作既簡單實用，又能保證工件在輸送線的平穩移動。（二次掛鉤由用戶自制）輸送鏈工藝速度1.5m/min，采用變頻調速驅動裝置。調速范圍0.8～4.0m/min。烘道內部設置溫度伸縮軌，補償懸軌的熱膨脹量。在輸送線上設置多處急停開關。電氣控制系統設有聲光警報裝置，確保生產線運行安全。設備外邊的輸送軌道采用立柱固定，設備內部輸送軌道采用支架吊裝。(按單班 10 小時比較大產能： 200-300 平方中纖板)江蘇密度板靜電噴粉設備
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