壓片機在化工行業中的應用:壓片機不僅用于制藥和食品行業,在化工行業中也有廣泛應用。例如,生產催化劑、洗滌劑、染料等產品時,壓片機能夠將粉末或顆粒狀原料壓制成片劑,便于運輸和使用。與制藥行業不同,化工行業對壓片機的要求更注重耐腐蝕性和耐用性。因此,化工級壓片機通常采用重要的度不銹鋼或特殊合金材料,能夠耐受強酸、強堿等腐蝕性物質。此外,壓片機還可根據化工物料的特性調整壓力和速度,確保片劑的成型質量。。。壓片機自動調節系統,保證壓制質量。淮安金屬粉末壓片機
在制藥企業的片劑藥品生產過程中,關于如何縮小藥片的片重差異,是困擾藥企的關于藥品質量方面的大問題。我們的技術人員,根據多年的行業壓片機生產及指導客戶現場運行的實際經驗,全方面分析了壓片機在運行生產過程中,涉及藥片片重差異問題,總結出了多種干擾因素,同時提出了切合實際的有效的解決方案。加料斗內的顆粒時多時少。加料斗被堵塞,此種現象常發生于黏性或引濕性較強的藥物。(1)應疏通加料斗、保持壓片環境干燥,并適當加入助流劑解決。(2)物料容器內物料存儲量差異大,應該控制在50%以內。(3)兩側加料器安裝高度不同,加料器不平衡或未安裝到位,造成填料不均。無錫制藥廠壓片機型號多功能壓片機,能壓制不同形狀藥片。
壓片機沖模是生產藥片時使用的一種重要模具,負責將藥粉壓制成具有特定形狀和直徑的片劑。其工作原理是通過上下沖頭的配合,利用壓力將藥粉壓實并成型。上、下沖的工作端面形成了片劑的表面形狀,而中模的孔徑則決定了藥片的直徑。因此,沖模的設計和材料選擇對藥品的質量和外觀具有重要影響。 通常,一副沖模由上沖、中模和下沖三個主要部分構成。上下沖的結構設計相似,且其沖頭直徑相等。這種設計確保了上、下沖的沖頭能夠在中模孔中自由上下滑動,從而實現高效且精確的壓制過程。
旋轉式壓片機的保養信息:1、定期檢查機件,每月進行1-2次,檢查項目為蝸輪、蝸桿、軸承、壓、曲軸、上下軌導等各活動部分是否轉動靈活和磨損情況,發現缺陷應及時修復使用。2、一次使用完畢或停工時,應取出剩余粉劑,刷清機器各部分的殘留粉子,如停用時間較長,必須將沖模全部拆下,并將機器全部揩擦清潔,機件的光面涂上防銹油,用布蓬罩好。3、沖模的保養應放置在有蓋的鐵皮箱內,使沖模全沖全部浸入油中,并要保持清潔,勿使生銹和碰傷,好能定制鐵箱以每一種規格裝一箱,可避免使用時造成裝錯及有助于掌握損缺情況。4、使用場所應經常打掃清潔尤其對醫藥和食用的片劑制造更不宜有灰砂、飛塵存在。旋轉式壓片機是單壓式、自動旋轉、連續壓片的機器,可將顆粒狀原料壓制成各種片劑。它主要用于制藥工業的片劑生產,同時適用于化工、食品、電子等工業部門。耐用穩定壓片機,減少停機時間。
ZP37B旋轉式壓片機用來將各種顆粒物料壓制成圓片及異形片,是適合批量生產的基本設備。其結構為雙壓式有兩套加料設備和兩套輪。轉盤上可裝37付沖模,旋轉一周即可壓制74片。壓片時轉盤的速度、物料的充填深度、壓片厚度均可調整,機上的機械緩沖設備可防止因過載而引起的機件損壞,機內配有吸粉箱,經過吸嘴可汲取機器動轉時所產生的粉塵防止粘結阻塞并可收回物料中重新運用。通過以上講解,希望可以解決大家對于旋轉壓片機出現異響問題的煩惱,提高旋轉壓片機的產量和速度。穩定高效壓片機,保障生產節奏。遼寧實驗室小型壓片機供應商
高效節能穩定可靠壓片機,企業好幫手。淮安金屬粉末壓片機
高速壓片機的充填和出片部件顆粒充填量的控制,設計時已將下沖下行軌分成A、B、D、E五檔,每檔范圍均為4mm,極限量為,操作前按品種確定所壓片重,選用某一檔軌道。而機器控制系統對充填調節的范圍是0~2mm,控制系統從壓輪所承受的壓力值取得檢測信號,通過運算后發出指令,使步進電機旋轉,步進電機通過齒輪帶動充填調節手輪旋轉,使充填深度發生變化。步進電機使手輪每旋轉一格調節深度為,手輪的左右旋轉使充填量深度增加或減少,萬向聯軸節1帶動蝸桿、蝸輪轉動。蝸輪中心有可上下移動的絲桿,絲桿上端固定有充填軌。手動旋轉手輪4可使充填軌上下移動,每旋轉一周充填深度變化。步進電機2由控制系統發出信號而左右旋轉,以此改變充填量。萬向聯軸節和蝸桿、蝸輪的作用是用來改變傳動方向,蝸輪只能轉動而上下不能移動,絲桿與蝸輪配合,所以絲桿只能上下移動而不能轉動。有的高速壓片機在絲桿下端聯接液壓提升油缸,液壓提升油缸平時只起軟聯接支承作用,當設備出現故障時,油缸可泄壓,起到保護機器作用。機器的出片機構,是在出片槽中安裝了兩條通道,左通道是排除廢片,右通道是正常工作時片子的通道,兩通道的切換,是通過糟底的旋轉電磁鐵加以控制。淮安金屬粉末壓片機