振弦式應變測量傳感器的研究起源于20世紀30年代，其工作原理如下：鋼弦在一定的張力作用下具有固定的自振頻率，當張力發生變化時其自振頻率也會隨之發生改變。當結構產生應變時，安裝在其上的振弦式傳感器內的鋼弦張力發生變化，導致其自振頻率發生變化。通過測試鋼弦振動頻率的變化值，能夠計算得出測點的應力變化值。振弦式應變測量傳感器的突出特點是具有較強的抗干擾能力，在進行遠距離輸送時信號失真非常小，測量值不受導線電阻變化以及溫度變化的影響，傳感器結構相對簡單、制作與安裝過程比較方便。 光學應變測量利用光的相位或強度變化，高精度、高靈敏度地捕捉微小應變變化。貴州VIC-3D非接觸測量系統

光學非接觸應變測量是一種基于光學原理的高精度測量技術，通過非接觸方式獲取物體表面應變信息，適用于材料力學性能分析、工程結構監測等領域。一、基本原理?數字圖像相關技術（DIC）?通過追蹤物體表面散斑或紋理特征，對比變形前后的圖像，計算全場三維位移和應變分布。雙目立體視覺系統重建物體三維形貌，結合算法分析應變場?23。技術特點：支持動態實時測量，應變分辨率可達5με，位移精度達0.01像素?78。?光學干涉法?利用光波干涉原理，通過分析物體變形引起的光程差變化，獲取表面應變信息?1。典型應用包括激光散斑干涉和電子散斑干涉。二、關鍵技術優勢?非接觸式測量?：避免對被測物體產生干擾，適用于柔性、高溫或易損材料?16。?全場測量?：覆蓋被測物體整體表面，提供連續的應變分布云圖，優于傳統單點測量?13。?高精度與動態能力?：應變分辨率達微應變級別（20με~5με），支持高速動態載荷下的實時監測?27。?環境適應性?：無需嚴格避震或特殊光源，可在實驗室或戶外復雜環境中使用?
廣西哪里有賣三維全場非接觸式測量在材料科學領域，光學非接觸應變測量技術可用于研究材料的力學性能和變形行為。

典型應用案例分析航空航天領域飛機蒙皮疲勞測試復合材料沖擊損傷熱防護系統變形連接件力學行為汽車工業應用碰撞測試變形分析焊接殘余應力測量橡膠部件大變形電池組熱膨脹生物醫學工程骨科植入物測試血管支架擴張軟組織力學特性牙科材料研究；技術發展趨勢多尺度測量融合宏觀-微觀關聯分析跨尺度數據配準異源數據融合智能化發展自動特征識別實時數據處理異常檢測算法自適應測量新方法創新超分辨率重建深度學習增強壓縮感知應用光子多普勒技術。

    橡膠拉力試驗機采用直流伺服電機及調速系統一體化結構驅動同步帶減速機構，經減速后帶動絲杠副進行加載。電氣部分包括負荷測量系統和變形測量系統組成，所有的控制參數及測量結果均可以在大屏幕液晶上實時顯示，并具有過載保護、位移測量等功能。適用于橡膠、復合膜、軟質包裝材料、膠粘劑、膠粘帶、不干膠、橡膠、紙張等產品的拉伸、剝離、撕裂、熱封、粘合等性能測試；能夠保存6次試驗數據及結果，具有曲線顯示，查詢等必要的功能。 在土木工程領域，光學非接觸應變測量技術可用于監測建筑物、橋梁等結構的應變情況。

    對鋼材的性能測量主要是檢查裂紋、孔、夾渣等，對焊縫主要是檢查夾渣、氣泡、咬邊、燒穿、漏焊、未焊透及焊腳尺寸不夠等，對鉚釘或螺栓主要是檢查漏焊、漏檢、錯位、燒穿、漏焊、未焊透及焊腳尺寸等。檢驗方法主要有外觀檢驗、X射線、超聲波、磁粉及滲透性等。超聲波在金屬材料檢測中對頻率要求高，功率不需要過大，因此檢測靈敏度高，測試精度高。超聲檢測一般采用縱波檢測和橫波檢測（主要用來檢測焊縫）。用超聲檢查鋼結構時，要求測量點的平整度、光滑。 DIC方法具有全場測量、高靈敏度、高精度等優點，特別適用于復雜結構和生物力學測試等領域。北京全場三維非接觸式測量裝置

三維應變測量技術可用于測量汽車車身、底盤等部件在受力或變形時的應變狀態，以優化汽車的結構設計。貴州VIC-3D非接觸測量系統

    對于復合材料的拉伸試驗，可以使用試樣一側的單應變測量來測量軸向應變。然而，通過在試樣的相對兩側進行測量并計算它們的平均值，可以得到更一致和準確的結果。使用平均應變測量對于壓縮測試至關重要，因為兩次測量之間的差異用于檢查試樣是否過度彎曲。通常在拉伸和壓縮測試中確定泊松比需要額外測量橫向應變。剪切試驗時需要確定剪切應變，剪切應變可以通過測量軸向和橫向應變來計算。在V型缺口剪切試驗中，應變分布不均勻且集中在試樣的缺口之間，為了更加準確地測量這些局部應變需要使用應變儀。 貴州VIC-3D非接觸測量系統