轉移法。是借助載體膜(真空鍍鋁膜)將金屬鋁層轉移到基材的表面而形成鍍鋁薄膜。轉移法是在直接蒸鍍法的基礎上發展起來的新工藝,它克服了直接蒸鍍法對基材要求的局限性,尤其適合于在各種紙及紙板上進行鍍鋁,也可用于塑料薄膜的鍍鋁。國外已將轉移法應用到布、纖維、皮革等基材的鍍鋁產品上。我國主要采用轉移法生產鍍鋁紙。要檢測鍍鋁膜的鋁層附著力,首先確認鍍鋁面。通常實用的方法用手指輕輕的在薄膜的正反面劃一下,膜面一般不會有明顯的劃痕。鋁層面會因為外力的摩擦產生很明顯的劃痕。PP打包帶外觀:半透明至不透明,質地透明薄膜。上海真空包裝材料廠家直銷
鍍鋁膜是通過真空鍍鋁工藝將高純度的鋁絲在高溫(1100~1200℃)下蒸發成氣態,之后塑料薄膜經過真空蒸發室時,氣態的鋁分子沉淀到塑料薄膜表面而形成的光亮金屬色彩的薄膜。鍍鋁膜是采用特殊工藝在塑料薄膜表面鍍上一層極薄的金屬鋁而形成的一種復合軟包裝材料,其中常用的加工方法當數真空鍍鋁法,就是在高真空狀態下通過高溫將金屬鋁融化蒸發,使鋁的蒸汽沉淀堆積到塑料薄膜表面上,從而使塑料薄膜表面具有金屬光澤。由于它既具有塑料薄膜的特性,又具有金屬的特性,是一種廉價美觀、性能優良、實用性強的包裝材料。目前應用較多的鍍鋁薄膜主要有聚酯鍍鋁膜(VMPET)和CPP 鍍鋁膜(VMCPP)。普陀區定制包裝材料誠信經營塑料薄膜的鍍鋁工藝一般采用直鍍法,即將鋁層直接鍍在基材薄膜表面。
將被鍍薄膜基材(筒狀〕裝在真空蒸鍍機中,用真空泵抽真空,使鍍膜中的真空度達到1.3×10-2~1.3×10-3Pa,加熱坩鍋使高純度的鋁絲在1200℃~1400℃的溫度下溶化并蒸發成氣態鋁。氣態鋁微粒在移動的薄膜基材表面沉積、經冷卻還原即形成一層連續而光亮的金屬鋁層。通過控制金屬鋁的蒸發速度、薄膜基材的移動速度以及鍍膜室的真空度等來控制鍍鋁層的厚度,一般鍍鋁層厚度在25~500nm,鍍鋁薄膜的寬度為800mm~2000mm。蒸鍍方法:在基材表面蒸鍍鋁的方法有直接蒸鍍法和轉移法兩種。直接蒸鍍法。是被鎮基材直接通過真空鍍膜機,將金屬鋁蒸鍍在基材表面而形成鍍鋁薄膜。直接蒸鍍法對基材的要求較高,尤其是要形成表面光亮的金屬膜,必須要求基材具有較好的表面平滑度。如果紙張的表面較粗糙,要采用直接蒸鍍法,在鍍鋁前需先進行表面涂布。另外,在蒸鍍過程中基材的揮發物要少。因此直接蒸鍍法對基材有較大的局限性,它主要適合于蒸鍍塑料薄膜,也可用于紙張的蒸鍍,但紙張的質量要求高,并對紙的定量有一定的限度。
膜表面鍍鋁的作用是遮光、防紫外線照射,既延長了內容物的保質期,又提高了薄膜的亮度,從一定程度上代替了鋁箔,也具有價廉、美觀及較好的阻隔性能,因此,鍍鋁膜在復合包裝中的應用十分普遍,目前主要應用于餅干等干燥、膨化食品包裝以及一些醫藥、化妝品的外包裝上。塑料薄膜的鍍鋁工藝一般采用直鍍法,即將鋁層直接鍍在基材薄膜表面。BOPET、BOPA薄膜基材鍍鋁前不需進行表面處理,可直接進行蒸鍍。而BOPP、CPP、PE等非極性塑料薄膜,在蒸鍍前需對薄膜表面進行電暈處理或涂布黏合層,使其表面張力達到38-42達因/厘米或具有良好的粘合性。蒸鍍時,將卷筒薄膜置放于真空室內,關閉真空室抽真空。當真空度達到一定(4×10-4mba以上)時,將蒸發舟升溫至1300℃~1400℃,然后再把純度為99.9%的鋁絲連續送至蒸發舟上。調節好放卷速度、收卷速度、送絲速度和蒸發量,開通冷卻源,使鋁絲在蒸發舟上連續地熔化、蒸發,從而在移動的薄膜表面冷卻后形成一層光亮的鋁層即為鍍鋁薄膜。真空鍍鋁紙是80年代以來國際上普遍用于包裝行業的新型綠色包裝材料。
真空鍍鋁紙是80年代以來國際上普遍用于包裝行業的新型綠色包裝材料。目前真空鍍鋁紙較大的應用市場是北美和歐洲,這兩大市場占世界市場的80%。北美真空鍍鋁紙年耗量12萬噸;歐洲真空鍍鋁紙年耗量9萬噸。過去十年間,北美和歐洲市場的真空鍍鋁紙的增長率達6%以上。因此亞太地區真空鍍鋁紙的迅速發展已是大勢所趨,前景樂觀。真空鍍鋁紙是80年代以來國際上普遍用于包裝行業的新型綠色包裝材料。目前真空鍍鋁紙較大的應用市場是北美和歐洲,這兩大市場占世界市場的80%。北美真空鍍鋁紙年耗量12萬噸;歐洲真空鍍鋁紙年耗量9萬噸。食品和藥品包裝使用鍍鋁紙能解決采用復合包裝膜包裝的粉狀藥品因靜電吸引而不易倒出藥粉這一問題。普陀區定制包裝材料誠信經營
真空鍍鋁紙易于進行鐳射全息處理,處理后的真空鍍鋁紙稱為鐳射噴鋁紙(簡稱鐳射紙)。上海真空包裝材料廠家直銷
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