新能源汽車是指采用非常規的車用燃料作為動力來源（或使用常規的車用燃料，但采用新型車載動力裝置），綜合車輛的動力控制和驅動方面的先進技術，形成的技術原理先進、具有新技術、新結構的汽車。新能源汽車包括有：混合動力汽車、純電動汽車、燃料電池汽車、氫發動機汽車、燃氣汽車以及醇醚汽車等，其中混合電動汽車一般由燃油和電池按需要提供動力，而電池動力汽車只有電池給電動機提供動力，以驅動汽車前行。發展新能源汽車，各國紛紛推出國家發展計劃，比如我國到2025年，電動汽車數量將超過百萬輛，2035年，城市交通將基本擺脫化石燃料。以電池為動力的新能源汽車的關鍵技術之一是電池冷卻降溫，該技術主要分為風冷、液冷和直冷三種方式。其中，風冷被廣泛應用于電動大巴中，液冷在乘用車中較為普及，而直冷技術要求比較高，是電動汽車未來的發展方向。風冷系統是以空氣為介質進行溫度傳遞，利用風機將熱空氣吹至蒸發器處降溫，吹出冷空氣用于電池降溫，如此循環。風冷系統中應用到電動壓縮機、膨脹閥、冷凝器、蒸發器和其他器件。液冷模式即電池采用水冷方式換熱，其結構如圖1所示。一般會增加一個換熱器與制冷循環耦合起來，通過制冷劑將電池的熱量帶走。 蘇州正和鋁業電池熱管理**散熱解決方案液冷彎管設計開發！云南加工彎管規格

    彎管性能特點：彎管時，彎頭里側的金屬被壓縮，管壁變厚；彎頭背面的金屬被拉伸、管壁變薄。彎曲半徑越小，彎頭背面管壁減薄就越嚴重，對背部強度的影響就越大。為了使管子彎曲后不致對原有的工作性能有過大改變，一般規定管子彎曲后，管壁減薄率不得超過15％。煨制彎管一般不允許產生皺紋，如有個別起伏不平的地方，其高度亦不得大于以下規定：管徑小于或等于125mm時，不得超過4mm；管徑小于或等于200mm時，不得超過5mm。在進行彎管工作之前，必須先算出管子彎曲段的展開長度，并劃出彎曲的始點，以便彎曲后能得到正確的半成品件。適用場所產品用途：廣泛應用于石化、乳品、食品、啤酒、飲料、制藥、化妝品等工業領域。生產工藝彎管按其制作方法不同，可分為煨制彎管、沖壓彎管和焊接彎管。煨制彎管又分為冷煨和熱煨兩種。彎管尺寸由管徑、彎曲角度和彎曲半徑三者確定。彎曲角度根據圖紙和施工現場實際情況確定，然后制出樣板，照樣板煨制并按樣板檢查煨制管件彎曲角度是否符合要求。樣板可用圓鋼煨制，圓鋼的直徑根據所煨管徑的大小選用，10-14mm即可。彎管的彎曲半徑應按管徑大小、設計要求及有關規定而定。既不能過大，也末虛選得太小。因為彎曲半徑過大，不但用材料多。遼寧認可彎管檢測正和鋁業誠信至上品質至上，液冷設計開發領域實力商家！

    產品主要包括動力電池包液冷部件、儲能電池包液冷部件，高熱流密度換熱液冷部件、新型換熱部件等。產品為國內多家用戶配套并遠銷歐美、中東、東南亞、俄羅斯等五十六個國家和地區。根據中國公開的專利文件CN，其技術方案是，導熱液冷電池模組——設置于電池模組側面，通過導熱液冷電池模組對電池模組產生的熱量進行熱量交換，后液冷電池模組——設置于電池模組底部，通過液體流動帶走導熱液冷電池模組上的熱量，完成對電池模組的降溫工作。但由于此技術方案不是讓冷卻液直接和電池模組直接接觸進行熱量交換，使其降溫效率和效果并不十分理想，具有一定的局限性。同樣的，中國公開專利文件CN，其技術方案是通過覆蓋在電池模組表面的冷卻管路進行對電池模組的降溫工作，同樣不是讓冷卻液直接和電池模組直接接觸進行熱量交換，降溫效率和效果也不十分理想，具有一定的局限性。

    建議首先排除風扇接頭接觸不良故障！可以把接頭直接短接，因為由于接頭老化導致接觸不良引起風扇不轉或有時轉有時不轉的故障，占很大的可能！此外，檢查水溫傳感器、空調壓力開關、節溫器打不開或水泵損壞，判斷空調壓力開關的問題：將空調壓力開關電源一拔，沒開空調的情況下，電子扇轉了，證明開關損壞。判斷節溫器及水泵問題：水箱內的水不循環，致使雙溫開關沒有感覺到溫度的變化，導致風扇不轉;此問題用感覺上下水管的溫度來判斷即可，如下水管溫度明顯低于上水管，則應判斷為水泵或節溫器損壞了；如上、下水管溫度一致且開空調后電子扇一同轉動，直接更換雙溫開關即可。如何防止開鍋？1、定期檢查防凍液，發現液位降低后及時填補，不可以用自來水代替防凍液，以國產轎車為例，發動機正常工作溫度是：上海桑塔納90℃～105℃、一汽捷達85℃～115℃、富康90℃～118℃。如果全部注水，當發動機溫度達到100℃時就會水沸“開鍋”。2、檢查節溫器工作是否正常，如果節溫器不能按設計要求及時打開，必須立即更換新配件。若來不及更換新配件，可將節溫器臨時拆除，決不能將有故障的節溫器安裝在車輛上使用。3、行車中隨時注意水溫表的變化，正常水溫一般在90℃左右。正和鋁業根據你的應用領域靈活開發流道設計，選擇適用性更強，換熱效率更高的液冷系統！

1.1液冷板沖壓結構設計本文以某電池模組的液冷單元為研究對象，液冷單元主要由液冷板、導熱墊、電池模組以及其他的輔助部件組成，如圖1所示。電池模組采用VDA標準設計尺寸，每4個電池單體組成一個模組，然后采用1并4串的連接方式。液冷板沖壓結構如圖2所示，由上冷板和下冷板焊接組成，上冷板通過導熱墊與電池模組底部直接貼合，下冷板為帶有流道的沖壓結構。為了滿足散熱均勻性的要求，下冷板采用中心回轉式對稱結構設計，一共有9個流道，根據散熱要求可設計為不同的寬度和深度。液冷板材料采用3003鋁合金，鋁板厚度為1.5mm，采用沖壓工藝一次性成形，適合于大批量生產。正和鋁業采用高級工藝生產制造液冷彎管定制產品！云南沖壓彎管量大從優

蘇州正和鋁業開發了釬焊式水冷板，擠壓式水冷板，輥壓式冷卻板、彎管等系列產品！云南加工彎管規格

    利用電動/發電機和能量轉換控制系統來控制能量的輸入和輸出。飛輪儲能對制作飛輪的原材料和技術要求很高，直到20世紀90年代才得以飛速發展，用于不間斷電源(UPS)/應急電源(EPS)、電網調峰和頻率控制等領域。我國在這方面的研究才剛剛起步。物理儲能如抽水蓄能、壓縮空氣儲能具有規模大、循環壽命長和運行費用低等優點，但是需要特殊的地理條件和場地，建設的局限性較大，且一次性投資費用較高，不適合較小功率的離網發電系統。從發展水平及實用角度來看，化學儲能比物理儲能具有更廣闊的應用前景。2.化學儲能—鋰離子電池儲能是目前**可行的技術路線鉛酸電池是**老的也是**成熟的化學儲能方法，已有100多年的歷史，***用于汽車啟動電源、電動自行車或摩托車動力電源、備用電源和照明電源等。鉛酸電池電極主要由鉛及其氧化物制成，電解液是硫酸溶液。充電時，正極主要成分為二氧化鉛，負極主要成分為鉛；放電時，正負極的主要成分均為硫酸鉛。鉛酸電池可靠性好、原材料易得、價格便宜，但是其**佳充電電流為，充電電流不能大于，放電電流一般要求在～3C之間，很難滿足功率和容量同時兼顧的大規模蓄電要求。同時，鉛酸電池不可深度充放電。云南加工彎管規格

蘇州正和鋁業有限公司是我國動力電池包液冷換熱部件，儲能電池包液冷換熱部件，高熱流密度液冷換熱部件，新型液冷換熱部件專業化較早的有限責任公司之一，公司成立于2017-02-28，旗下蘇州正和鋁業有限公司，已經具有一定的業內水平。正和鋁業有限公司致力于構建汽摩及配件自主創新的競爭力，正和鋁業有限公司將以精良的技術、優異的產品性能和完善的售后服務，滿足國內外廣大客戶的需求。