螺母18與過孔支撐17的上邊緣也構成了限位結構的一部分。其他實施例中，電池托盤與上封蓋之間除了采用密封圈外，也可以采用密封膠進行密封，此時環形凸起構成檔膠結構。本實施例中的電池托盤的邊框組件由折彎的型材構成，將焊縫轉移到了電池托盤前后兩側的中部位置，相較于四角處更便于焊接，提高焊接質量。焊縫數量有四個減少為兩個，減小邊框組件中的焊縫氣密失效的概率。并且由于后安裝梁與邊框組件采用攪拌摩擦焊的方式焊接在一起，還能夠進一步的降低邊框后側的焊縫氣密失效風險。在其他實施例中，用于進水和出水的安裝梁流道也可以分別設置在前、后安裝梁上，水嘴對應設置在邊框組件左前處和右后處，冷卻液由前向后流出。在其他實施例中，設置在底板上的副流道也可以為s形，由左邊框的主流道流出，經過兩道折彎后流至右邊框的主流道。在其他實施例中，安裝腳也可以采用焊接的方式在后續加工中設置在邊框組件上。本實用新型的電池箱的具體實施例，如圖8所示，電池箱包括電池托盤101和罩設在電池托盤上方的上封蓋102，上封蓋102邊框壓緊在電池托盤103邊框組件的頂部密封墊上，以實現密封配合。電池托盤的結構與上述電池托盤的具體實施例中的結構相同，在此不再贅述。正和鋁業幫助科技落地、幫助客戶成功！天津防水托盤報價

    所述傳動裝置包括：電滾筒9、傳動軸10、鏈輪11、鏈條、主動帶輪12、從動帶輪13、張緊輪14和傳動帶5。所述電滾筒9和所述傳動軸10相互平行的安裝在連接板3之間，所述電滾筒9和所述傳動軸10上均固定安裝在有鏈輪11，所述鏈輪11之間通過鏈條傳動連接，位于所述連接板3的外側的傳動軸10固定套接有主動帶輪12；所述從動帶輪13為若干個，并排安裝在所述連接的外側且位于所述主動帶輪12的上方，為了增加傳動帶5的張緊度，所述主動帶輪12與所述從動帶輪13之間設置有張緊輪14，所述主動帶輪12、從動帶輪13和張緊輪14之間通過傳動帶5傳動連接，所述傳動帶5用于輸出托盤。所述電滾筒9的一端傳動連接于旋轉電機的輸出軸作為傳動的驅動力。為了實現對托盤的定位托舉作用，所述擋板固定在所述保護板4的末端，用于阻止托盤繼續前移，每個保護板4的內壁設置有兩個氣缸7，所述氣缸7的活塞桿上固定安裝有插銷8，此處氣缸7為兩個，是為了防止氣缸7在將托盤頂出時防止托盤翻轉。同樣的也可以每個保護板4的內壁各設置有一個氣缸7，但是不同保護板4上的氣缸7的連線與保護板4之間的夾角為銳角。為了配合插銷8，托盤的托板的下表面設置有定位孔，當所述托盤的前端與所述擋塊6相接觸時。上海專業托盤價格蘇州正和鋁業蛇形彎管，柱形電芯側面換熱的比較好解決方案！

    在底板處設置與主流道連通的副流道，主流道再與底板前后兩側設置的安裝梁中的安裝梁流道連通，形成了完整的冷卻通路，提高了電池托盤的散熱性能。并且，本實用新型中邊框組件由折彎的型材構成，將焊縫轉移到了電池托盤側面靠中部位置，相較于四角處更便于焊接，提高焊接質量，還能夠減少焊縫的數量，**少時*有兩條焊縫。從而減小邊框組件中的焊縫氣密失效的概率。進一步的，進液安裝梁流道和出液安裝梁流道均設置在前安裝梁處，后安裝梁與主流道的后端焊接密封。進一步的，所述后安裝梁上表面與邊框組件上表面平齊，并通過攪拌摩擦焊焊接。后安裝梁通過攪拌摩擦焊的方式焊接在邊框組件內側，能夠降低邊框后側的焊縫氣密失效風險。進一步的，所述副流道為沿左右方向延伸的直流道，同一底板中的副流道在前后方向并列布置。通過多條并列布置的副流道進行分流，能夠縮減冷卻液的流經路徑，避免了由于冷卻回路過程導致的后端冷卻液溫度過高的現象，實現了整包溫度平衡。進一步的，邊框組件上與安裝梁流道開口相對的部分設置開口朝向下方的u型槽，u型槽內設置有與安裝梁流道連通的水嘴，邊框組件在u型槽內焊接有形狀與u型槽吻合的u型堵板對邊框組件進行密封。

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