液冷板可影響動力電池整體的重量、工作穩定性等方面。液冷板是通過冷板（通常為銅鋁等導熱金屬構成的封閉腔體）將發熱器件的熱量間接傳遞給封閉在循環管路中的冷卻液體，通過冷卻液體將熱量帶走的一種形式。對液冷板的技術質量一般有四點**要求，***散熱功率大；第二可靠性高，確保冷板密封；第三散熱設計精細避免系統內溫差過大；第四嚴格控制冷板重量，避免嚴重拉低系統能量密度的冷卻系統。另外冷板式液冷系統設備出廠前應進行相關試驗并滿足相關國家和行業標準及設計要求，包括外觀質量、性能、水質性能、環境適應性、工作方式等多方面的測試和驗證。正和鋁業為您提供液冷板 ，有想法的可以來電咨詢！湖南儲能電池包液冷板工藝

液冷板是液體冷卻系統和熱源之間的關鍵接口。冷板將泵送的流體引導到熱源附近，并將廢熱傳導到流體中，以便可以在其他地方冷卻。冷板具有用于熱源的安裝表面、用于液體通過的內部通道以及入口和出口。正和鋁業熱工程師優化冷板液體流動路徑的設計和構造，以在壓降和流量等液體整理系統約束內比較大化冷卻。沖壓液體冷板是一種輕質冷板結構，利用鋁沖壓LCP一側或兩側的制造效率。沖壓冷板組件通過將流路、安裝幾何形狀和其他功能簡化到單個工藝中來減少制造時間和成本，并消除 CNC 時間。沖壓冷板可以通過內部翅片進行增強以提高熱效率，并且是可控氣氛釬焊 （CAB） 釬焊以實現無泄漏密封。遼寧個性化液冷板規格液冷板 ，就選正和鋁業，用戶的信賴之選，歡迎新老客戶來電！

液冷板氣密性檢測方法——浸泡法又稱水檢，將待檢的液冷板浸入水中，然后觀察是否有氣泡產生，如有氣泡，說明液冷板有漏洞，不符合檢測標準。

氫檢漏法。在檢測之前，準備一個裝水的容器，將容器內的水加壓處理，使容器的水壓前后差值在5~10MPa之間，再將液冷板的輸出口，放置在加壓容器的水面下，如液冷板發生泄漏，那么輸出口處的氫氣就會被水吸收，而水里的氫氣用檢測儀器進行檢測，就能定位液冷板泄漏點的位置。

水冷板測試要求測試壓力：200kpa-250kpa標準：測試30秒＜100pa，IP67

液冷板氣密性檢測方法——壓力法又稱為降壓法、氣檢法。通常有直壓氣密檢測、差壓氣密性檢測等多種檢測方式，根據不同的產品需求來選擇檢測方式，動力電池液冷板氣密性測試通常采用直壓檢測方式進行。這種方法需要按照檢測需求，把特定壓力的氣體注入液冷板部件，通過保壓觀察工件內部壓力變化的大小，進而判斷液冷板工件是否存在泄漏；觀察其保壓情況，如果保壓能力超過標準，則液冷板氣密性能較好。

液冷板測試要求測試壓力：200kpa-250kpa標準：測試30秒＜100pa，IP67 正和鋁業致力于提供液冷板 ，有想法的不要錯過哦！

隨著乘用車IP67的要求成為必須，動力電池系統可供選擇的冷卻方式范圍被嚴重收窄。在比較成熟的冷卻方式中，風冷除了想辦法與其他熱傳遞手段配合使用外，已經基本被排除在乘用車電池包應用范疇以外。再加上特斯拉的示范效應，水冷不再是預研課題，而成了盡快商業化的重點。本文主要涉及動力電池液冷系統中的一個點，液冷板。前半部分液冷板基本知識，后半部分當前典型車型的液冷板應用形式。液冷板，似乎并沒有什么統一的定義，我們就動力電池包的液冷板這個應用場景，給它下個定義，暫且這樣描述：動力電池系統中，電池工作產生多余熱量，熱量通過電池或者模組與板型鋁質器件表面接觸的方式傳遞，被器件內部流道中通過的冷卻液帶走。這個板型鋁質器件就是液冷板。正和鋁業是一家專業提供液冷板 的公司，歡迎您的來電哦！甘肅動力電池包液冷板設計

正和鋁業為您提供液冷板 ，有想法的不要錯過哦！湖南儲能電池包液冷板工藝

液冷板極大程度影響動力電池整體的重量、工作穩定性等方面，具有較高技術壁壘。液冷板生產工藝復雜程度遠高于風冷散熱器。水冷板工藝主要為原材料沖壓—清洗—涂釬劑—鉚接—釬焊—檢測—封膠等主要過程，一般的液冷板生產技術工藝有埋管工藝、型材+焊接、機加工+焊接、壓鑄+焊接。目前新能源車市場的液冷板類型主要有口琴管式液冷板、 沖壓式液冷板、吹脹式液冷板、平行流管式液冷帶、型材加攪拌摩擦焊液冷板，只有具備較強技術沉淀的廠家才能提供可靠的技術支持。湖南儲能電池包液冷板工藝