埋管工藝埋管工藝是用得多的液冷散熱器液冷板的制作工藝，一般來說是鋁基板埋銅管，即將鋁基板用CNC加工銑槽，再采用沖壓機將已彎好形狀的銅管壓到鋁基板上，再進行釬焊焊接，然后進行后加工成水冷板。埋管式的液冷板一般有三種形式：一是淺埋管液冷板;二是深埋管液冷板;三是焊管工藝;四是雙面夾管工藝液冷板。三種形式的工藝都差別不大，加工的難度也是相同的。有些原本是針對大功率開關器件設計的液冷原理，在動力鋰離子電池冷卻系統中，也可以借鑒應用。淺埋管工藝：適用單面安裝，銅管壓扁后與鋁板同時銑面，充分利于銅管高導熱性能帶走熱量，利用鋁的輕量化起到減重及成本控制用途。正和鋁業熱管理技術，從設計、生產、工藝為您提供一站式服務！綜合水冷板按需定制

所述握柄高度尺寸大于抽水器高度尺寸。與現有技術相比，本實用新型提供了一種含制冷劑介質銅管式水冷板，具備以下有益效果：該含制冷劑介質銅管式水冷板通過設置過濾板及過濾孔，水在使用時從進水口進入，經過過濾板過濾后再進入水冷板內部。根據磁鐵的磁化效應，可以有效防止水垢生成，過濾孔使水流通過并增加水與磁鐵的接觸面。該含制冷劑介質銅管式水冷板通過設置抽水器、連接管及橡膠層，除掉水冷板管道內部余水時，先控制握柄將橡膠層推到抽水器底端，再通過連接管與出水口連接，然后拉動握柄將橡膠層提起，將水冷板管道內部的余水抽出。認可水冷板正和鋁業擁有多項電池散熱技術，從設計、生產、工藝為您提供一站式服務！

正和鋁業在水冷頭及散熱排之外，還注重整體細節設計，以更好地滿足用戶需求。在鋁合金水冷結構的攪拌摩擦焊生產實踐中，焊縫呈蛇形密集分布，焊接應力與變形問題依然明顯。焊接應力和變形直接影響水冷板的性能、安全可靠性以及制造工藝性。焊接殘余應力對焊縫的疲勞性能和水冷板的抗腐蝕性能有嚴重影響，并且在一定條件下還會對水冷板的力學特性和形狀尺寸精度產生不利影響。材料方面，通常使用鋁、銅、不銹鋼等，其中以鋁為主。鋁材料密度小，導熱系數高，次于銅，而且價格相對便宜，因此產品性價比高。密封方式包括O-Ring密封和焊接。O-Ring密封適合小壓力情況，但需要考慮其耐高溫和耐老化問題；焊接可以使整個冷板形成一體，但鋁材焊接有一定的極限性。

本實施例的關鍵改進在于，上述板體1的板面覆有一層將中空凸起101a覆蓋于其內的隔熱保溫層2。該隔熱保溫層2是以酚醛樹脂為原料、利用樹脂發泡工藝直接在板體1的板面上形成的，因此隔熱保溫層2與板體1緊密結合在一起。在制作上述隔熱保溫層2時，先將配好的發泡樹脂（可選用各種樹脂，本實施例具體選用酚醛發泡樹脂）均勻鋪設在水冷板板體的***板面（吹脹面），樹脂在特定工藝下發泡，固化后形成隔熱保溫層2，同時水冷板板體1與隔熱保溫層2緊密粘接在一起。為了保證上述隔熱保溫層2對中空凸起101a的防護能力，本實施例中隔熱保溫層2具有較大的厚度，其厚度大于中空凸起101a的高度。進一步地，將隔熱保溫層2背離板體1那一側的外表面設為平面結構。此外，本實施例在隔熱保溫層2背離板體1那一側的外表面固定設置了一層加強蒙皮3。該加強蒙皮3主要用于保護內側發泡樹脂的隔熱保溫層2免遭外物破壞，同時還可提升該水冷板的整體強度。上述的加強蒙皮3由纖維布以及浸于該纖維布內且固化的樹脂構成的。并且，前述纖維布內浸潤的樹脂滲入隔熱保溫層2和纖維布之間固化后將隔熱保溫層2與纖維布固定連接。實施時，當隔熱保溫層2制作完成后。水冷板的特點是什么？

針對水冷板在使用過程中可能出現的受力不均和破損問題，本申請提出了一種改進方案。該方案旨在通過結構設計簡化和材料優化，提高水冷板的承重能力和抗沖擊性能。本申請的水冷板包括兩個主要部分：板體和隔熱保溫層。板體具有兩個相互背離的板面，其中一個板面上形成有中空凸起，內部為吹脹流道。通過樹脂發泡工藝，在板體的這個板面上形成隔熱保溫層，該層與板體粘接固定，并覆蓋住中空凸起。為了增強水冷板的整體性能，本申請還推薦了以下技術細節：隔熱保溫層的厚度應大于中空凸起的高度，以確保足夠的空間和強度來承受壓力。隔熱保溫層背離板體的一側外表面應為平面，這有助于保持整體的平整度和美觀性。在隔熱保溫層的外側固定一層加強蒙皮，這層蒙皮由纖維布和固化樹脂構成，不僅增加了結構的剛度，還能有效分散和吸收沖擊力，從而降低破裂的風險。此外，考慮到保溫層的平整度和厚度對整體性能的影響，建議在施工過程中嚴格控制這些參數，以確保水冷板的長期可靠性和安全性。正和鋁業擁有液冷板模具開發、沖壓、加工、焊接等的生產線！放心選水冷板性價比高

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