電線電纜常見問題處理辦法

塑化不良

1、塑化不良的現象塑料層表面有蛤蟆皮現象，塑料表面發烏，關有微小裂絞或沒有塑化好的小顆粒。塑料的合膠縫合提不好，有一條明顯的痕跡。

2、塑料不良產生的原因溫度控制提過低或控制得不合適，塑料中有難塑化的樹脂顆粒，操作方法當，螺桿和牽引速度太快，塑料沒有完全達到塑化，造粒時塑料混合不均勻或塑料本身存在質量問題。

3、消除塑化不良的方法按工藝規定控制好溫度，發現溫度低要適當地把溫調高，適當地控制螺桿和牽引速度，使塑料加溫和塑化的時間增長，以提高塑料塑化的效果，利用螺桿冷卻水，加強塑料的塑化和致密性，選配模具時，模套適當配小些，加強出膠口的壓力。 我們提供定制化的押出機頭解決方案，以滿足客戶的特殊需求。本溪鐵氟龍模具廠家哪家交貨快

做同軸極細電纜，押出機機頭排料時快時慢，導致線徑大小變化太大，甚至有時候慢的不排料了，但是過一會又排的非常快，這個怎么辦？

首先，要判斷螺桿是否適合生產該產品。是新機器在調試，還是以前用的是好的，現在才出現這種情況。可以先把模具拿掉，讓擠出機空排料，看是否出現該情況。如果還是斷斷續續，那基本可以排除模具原因。然后從工藝溫度上調整，下料是否順暢，下料口冷卻水是否通，螺桿機筒是否磨損等等。如果空排料正常，那么要檢查模具，加上模具后檢測壓力是否穩定。 內江可調模具哪家質量好在實際應用中，雙芯并帶模具技術已經廣泛應用于各種電纜制造領域。

電線電纜常見問題處理辦法

塑料焦燒

塑料焦燒是塑料擠出過程中常見的質量缺陷，其注意表現為：溫度顯示超高;機頭模口有大量煙霧、強烈刺激味，嚴重時有爆裂聲;擠出塑料層有焦粒;合膠縫處有連續氣泡;

產生的注主要原因有：

1)、溫度控制超高達到塑料熱降解溫度;

2)押出機螺桿長期未清洗，積存的焦燒物隨熔融塑料擠出;

3)加溫或停機時間過長，使機筒內塑料長期受熱而分解;

4)控溫儀表失控或失準，造成高溫分解;

5)押出機冷卻系統未打開，造成物料剪切摩擦過熱。因此在擠出過程中應加強檢查加溫、冷卻系統工作是否正常;擠出溫度的設定應根據工藝要求以及螺桿的轉速而定;合理控制加溫度時間，定期進行擠壓系統的清洗。

我廠新鴻勝模具專業生產電線電纜各類眼模，選材優，耐磨耐拉，做工精良，主要產品有：各類傳統、免對押出模，推擠模，鐵氟龍模，全鎢鋼模，鉆石模，光纖光纜模，絞線模，伸線模，拉絲模等。其產品同心度好，壁厚均勻，伸線模、拉絲模孔徑可到±0.005，其它模具孔徑可到±0.01。我廠有專業的設計和制造人才，可按圖加工，亦可根據客戶提供的線材成品或成品圖紙及模體尺寸為您設計模具。在拋光工藝上，根據客戶要求可分為普通拋光和鏡面拋光，鏡面拋光內錐平直光滑，無痕無印，亮度高。嚴防金屬或其他雜物落入料斗中，以免損壞螺桿和機筒。

押出機線徑不穩定怎么回事？

押出機牽引不穩。牽引電機運轉是否平穩，牽引力夠不夠是否符合當下線纜的線徑。押出機出料不穩，可能是螺桿機筒磨損導致間隙過大，產生物料回流嚴重，也可能是驅動電機問題導致輸出扭距不穩，還可能是減速機問題導致傳動輸出不穩。押出機主機傳動電機設計方案是否合理，電機輸出功率能否生產當前產品的線徑，及主機轉速是否正常。機頭設計是否合理膠粒流道是否有異物堵塞，有沒有使用蜂巢板以及過濾網，生產之前有沒有嘗試不裝機頭進行出料看是否穩定。工藝溫度設置不合理，需要檢查各個區電加熱器工作是否正常，以及膠料品質也很重要是否是否符合當前設置的溫度。 押出機頭的結構復雜，但我們有先進的設備和技術來應對挑戰。無錫押出機頭

押出機頭的部件設計需要考慮到材料的耐磨性和耐腐蝕性。本溪鐵氟龍模具廠家哪家交貨快

押出機頭是鐵氟龍押出機的重心部件，用于將鐵氟龍原料押出成需要的形狀和尺寸。 加熱系統用于將鐵氟龍原料加熱到適當的溫度，以便進行押出。 冷卻系統用于將押出后的鐵氟龍材料進行冷卻定型。 控制系統用于控制押出機的運行和溫度等參數。 鐵氟龍押出機具有以下特點： 鐵氟龍押出機生產效率高，可滿足大規模生產需求。 鐵氟龍押出機押出的產品尺寸精度高，滿足品質好市場需求。 鐵氟龍押出機可生產多種形狀和尺寸的產品，適應性強。 鐵氟龍押出機采用先進的控制系統，運行穩定，故障率低。本溪鐵氟龍模具廠家哪家交貨快