RTO系統盡管采用了一系列安全設計,如廢氣收集預處理系統的防靜電、廢氣進口濃度與稀析閥連鎖、廢氣預混緩沖罐、廢氣風機與負壓連鎖、廢氣水預洗滌等,但是化工廠一定會有事故氣緊急排放或某些高濃廢氣正好集中排放導致的廢氣濃度暴增數倍的小概率事件,而處理10000m3/h廢氣流量的RTO裝置的緩沖罐容積比較大也≤20m3,折算緩沖罐內停留時間<8s,過短的緩沖時間導致裝置的閥門切換等來不及,廢氣總管和預處理系統出現回火。這是明火作業的RTO的本性決定的,是無法根除的。處理廢氣流量<5000m3/h時的RTO裝置投資費比不合算。南通家具廠催化燃燒設備公司
廢氣燃燒溫度一般在260-300℃之間。燃燒后,廢氣再次進入熱交換器。經換熱器冷卻后,凈化后的廢氣經離心風機和15米煙囪排入大氣。解吸后的有機物被濃縮(濃度比原來高幾十倍),送入催化燃燒室進行催化燃燒。在250~300℃的催化劑上進行催化氧化,使其轉化為無害的CO2和H2O并排放。當有機廢氣濃度達到2000ppm以上時,有機廢氣可在催化床內保持自燃,不需額外加熱,燃燒后的尾氣部分直接排入大氣,大部分的熱空氣被回收到吸附床上進行活性炭的解析和再生。再生后的活性炭可用于下一次吸附。該設備可在兩個氣路下連續工作。當工作量較大時,設置兩個吸附床交替使用。建立了催化燃燒室。首先,有機廢氣被其中一個活性炭吸附床吸附。當活性炭接近飽和時,吸附床兩端關閉的閥門同時關閉,即停止吸附工作,另一吸附床自動開啟,開始接管吸附工作。這樣,兩個吸附床的切換操作可以實現大工作量的連續工作。嘉興定制催化燃燒設備聯系方式在選擇催化燃燒工藝時應進行熱量平衡計算。
催化燃燒設備產品有什么特點?上海士涂環保科技有限公司的小編來科普給您,敬請關注下文喲。催化燃燒設備有效有保證,有機廢氣處理設備之催化燃燒裝置適用于處理高溫、小風量、中高濃度的廢氣,可處理的種類包括苯類、酮類、酯類、醇類、醛類、醚類、烷類及其混合類。專業生產VOC有機廢氣處理設備光氧催化燃燒凈化裝置有效有保證,該裝置可廣用于汽車、家電、鋼結構、塑料等行業烤漆烘干線的有機廢氣凈化。TiO2具有化學穩定性好、價廉、易得、具有較正的價帶電位和較負的導帶電位等特點,是理想的光催化劑,也是目前使用較多的一類光催化劑。
五種催化燃燒一體機你了解嗎?接下來,上海士涂環保科技有限公司的小編一一給您介紹和講解。生物分解法:利用循環水將VOCs廢氣中的污染物溶解到水中,再從水培養床中培養微生物,將水中污染物降解為低危害物質。然而,生物分解的凈化效果極不穩定。當微生物活性較好時,VOCs去除率可達70%,微生物活性降低,廢氣凈化效率也降低。不易維護,需頻繁添加藥劑,控制PH值、溫度等。操作和維護的成本很高,需要經常使用藥劑來維持微生物的活性。對循環水也有較高的要求。CO只需通過簡單過濾、2次通過列管換熱器、總厚0.4m催化劑層,裝置阻力<2500Pa。
催化燃燒裝置_催化燃燒廢氣處理_有機廢氣催化燃燒設備治理工藝采用:集氣→預處理→活性炭吸附+催化燃燒脫附,活性炭再生→高空排放治理效果良好。脫附再生:當蜂窩狀活性炭在吸附室內吸附至濃縮到飽和定量值時,從吸附體自動轉換1個室為脫附室,自動循環轉換吸附、脫附、脫附時,由室外的氣體作為脫附氣體,在電加熱即熱交換器的作用下,使活性炭室進行脫附。脫附出的氣體在經過熱交換器即電加熱后進入催化燃燒室,燃燒室內通過電加熱升至350℃左右,燃燒后的氣體再進入熱交換器,與脫附出的氣體進行熱交換,對脫附氣體進行預加熱。CO屬無焰氧化,加上換熱器等金屬結構隔離,就是回火廢氣來源也達不到燃點。鎮江品質催化燃燒設備口碑推薦
催化燃燒設備工藝路線怎么樣?南通家具廠催化燃燒設備公司
催化燃燒廢氣處理設備工藝流程為:預處理——吸附濃縮——解吸脫附——催化燃燒的工藝流程。系統由4個活性炭吸附箱(3用1備),1個催化燃燒床構成,將各條生產線中的所有排氣管合并連接引至凈化設備,各個支管上安裝一只手動調節閥,配比例調節;廢氣經收集匯總后送入集氣箱,再將廢氣送入干式過濾器,干式過濾器能更為精細的祛除廢氣中的粉塵和漆霧,從而避免活性炭微孔被堵塞,延長活性炭的使用周期,活性炭吸附器接近飽和時,系統將自動切換到備用活性炭吸附箱(此時飽和活性炭吸附箱停止吸附操作),然后用熱氣流對飽和活性炭吸附箱進行解吸脫附,將有機物從活性炭上脫附下來。在脫附過程中,有機廢氣已被濃縮,濃度后的濃度較原濃度提高幾十倍,達2000mg/m3以上,濃縮廢氣送到催化燃燒裝置,后被分解成CO2與H2O排出。完成解吸脫附后,活性炭吸附器進入待用狀態,待其他活性炭吸附箱接近飽和時,系統再自動切換回來,同時對飽和活性炭吸附器進行解吸脫附,如此循環工作。后凈化后的潔凈氣體由主排風機排入大氣中。 南通家具廠催化燃燒設備公司
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