催化燃燒是借助催化劑在低溫下(200～400℃)下，實現對有機物的完全氧化，因此，能耗少，操作簡便，安全，凈化效率高，在有機廢氣特別是回收價值不大的有機廢氣凈化方面，比如化工，噴漆、絕緣材料、漆包線、涂料生產等行業應用較廣，已有不少定型設備可供選用。RTO都有哪些缺點？裝置重量大，因為采用陶瓷蓄熱體；裝置體積大，只能放在室外；要求盡可能連續操作；一次性投資費用相對較高；不能徹底凈化處理含硫含氮含鹵素的有機物。企業要建立完善RTO裝置應急響應系統，明確RTO裝置每位崗位人員的應急救援職責。浙江上海士涂RTO聯系方式

RTO設備能夠處理烷烴、烯烴、醇類、酮類、醚類、酯類、芳烴、苯類等碳氫化合物有機廢氣。也能夠處理含有多種有機成分、或有機成分常常發生變化的廢氣。還能夠處理含有簡單使催化劑中毒或活性闌珊成分的廢氣。幾乎能夠處理全部含有機化合物的廢氣。原理設計采用蜂窩狀活性炭作為吸附劑，結合吸附凈化、脫附循環和VOCs濃縮及催化燃燒的原理，即：采用蜂窩活性炭吸附大風量、低濃度的有機廢氣，達到凈化空氣的目的。當活性炭飽和后，通過熱空氣解吸循環活性炭。解吸后的濃縮有機物送催化燃燒床催化燃燒。有機物被氧化成沒有危害的Ca和H20。燃燒后的熱廢氣經換熱器將冷空氣加熱，部分冷卻后的廢氣排出，部分用于蜂窩活性炭的解吸和循環，達到余熱利用和節能的目的。整個裝置由前置過濾器、吸附床、催化燃燒床、阻燃劑、相關風機、閥門等組成。浙江上海士涂RTO聯系方式RTO蓄熱式供熱垃圾焚燒爐主體工程由發動機燃燒室、陶瓷填料床和轉換閥等構成。

RTO焚燒爐的運行原理是把有機廢氣加熱到760攝氏度（具體要分析成分）之上，使廢氣中的VOC在氧化分解成二氧化碳和水，氧化產生的高溫氣體流經特制的陶瓷蓄熱體，使陶瓷體升溫而“蓄熱”，此“蓄熱”用于預熱后續進入的有機廢氣。這樣可節省廢氣升溫的燃料消耗，陶瓷蓄熱室應分成兩個（含兩個）以上，每個蓄熱室依次經歷蓄熱、放熱、清掃等程序，周而復始，連續工作。蓄熱室“放熱”后應立即引入適量潔凈空氣對該蓄熱室進行清掃，只有待清掃完成后才能進入“蓄熱”程序，否則殘留的VOCS隨煙氣排放到煙囪從而降低處理效率。

20世紀90年代初，日本公司利用蜂窩陶瓷體作為蓄熱材料，在陶瓷小球的基礎上改造，采用蜂窩陶瓷作為蓄熱材料，開發出高效熱回收和低NOx燃燒于一體的燃燒裝置。相比之下，陶瓷蜂窩蓄熱體具有比表面積大、蓄熱率高、有效循環面積大、阻力損失小等優點，蜂窩陶瓷作為蓄熱體，使得傳統的蓄熱室發生了巨大的變化。從原來的格子磚到陶瓷小球，再到蜂窩陶瓷體，蓄熱室的體積明顯減小，比表面積急劇增加，換向時間縮短，換熱性能提高，污染物排放量也遠低于環保標準。ＲTO裝置試生產前，企業要完成全體管理人員和操作人員崗位技能培訓。

RTO的優點:幾乎可以處理所有含有機化合物的廢氣；可以處理風量大、濃度低的有機廢氣；處理有機廢氣流量的彈性很大(名義流量20%~120%)；可以適應有機廢氣中VOC的組成和濃度的變化、波動；對廢氣中夾帶少量灰塵、固體顆粒不敏感；在所有熱力燃燒凈化法中熱效率比較高(>95%)；在合適的廢氣濃度條件下無需添加輔助燃料而實現自供熱操作；凈化效率高(三室>99%)；維護工作量少、操作安全可靠；有機沉淀物可周期性的清理，蓄熱體可更換；整個裝置的壓力損失較小；裝置使用壽命長。RTO將有機廢氣加溫到760°C之上，有機廢氣會產生苛化反映形成無毒性的CO2和H2O,進而做到清潔廢氣的效果。浙江上海士涂RTO聯系方式

在應用氧化爐設備的過程中，其具備一定的自我維持能力，不需要任何燃料就可以維持問題，提高其工作效率。浙江上海士涂RTO聯系方式

RTO裝置在運行使用中安全注意事項有哪些？RTO焚燒爐非常害怕突然停電，爐膛內的高溫無法快速散去，導致很多防腐材料或者其他設備被高溫損壞。設計一臺應急壓縮空氣儲氣罐、UPS 和手自動控制的泄爆門，一旦突然停電，UPS 和應急壓縮空氣儲氣罐會將所有風門打到安全位置，比如新風風門開啟，吹掃風門開啟，泄爆門打開等；應急壓縮空氣會進入燃燒器管道，避免高溫煙氣從燃燒器泄露出來，導致點火管路的危險和損壞燃燒器。但壓縮空氣罐能支撐15-20min左右，甲方需要配置備用電源給壓縮空氣或助燃風機。浙江上海士涂RTO聯系方式

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