催化燃燒工藝流程圖你了解嗎？根據廢氣預熱方式及富集方式，催化燃燒工藝流程可分為3種。預熱式：預熱式是催化燃燒的基本流程形式。有機廢氣溫度在100℃以下，濃度也較低，熱量不能自給，因此在進入反應器前需要在預熱室加熱升溫。燃燒凈化后氣體在熱交換器內與未處理廢氣進行熱交換，以回收部分熱量。該工藝通常采用煤氣或電加熱升溫至催化反應所需的起燃溫度。自身熱平衡式：當有機廢氣排出時溫度高于起燃溫度(在300℃左右)且有機物含量較高，熱交換器回收部分凈化氣體所產生的熱量，在正常操作下能夠維持熱平衡，無需補充熱量，通常只需要在催化燃燒反應器中設置電加熱器供起燃時使用。在選擇催化燃燒工藝時應進行熱量平衡計算。品質催化燃燒設備聯系方式

程序和適用范圍：吸附濃縮再生催化燃燒裝置(RCO)由3-7個單元吸附器組成，可同時進行吸附操作或**進行吸附操作，將大風量、低濃度有機廢氣濃縮成小流量。高濃度有機廢氣。濃縮后的高濃度氣體接入再生催化燃燒設備進行氧化處理(高溫放散燃燒)，即吸附劑活性炭的再生，并恢復吸附，再生操作不能同時進行。同時只能取下一個吸附器。附加到操作。該處理工藝可廣泛應用于石油、化工、橡膠、油漆、油漆、家具、家電、印刷等行業產生的低濃度有機廢氣的凈化。可處理的有機物包括苯、酮、醇。類，醚和烷烴。工藝流程見下圖。 家具廠催化燃燒設備設計根據對廢氣加熱方式的不同，催化燃燒工藝可以分為常規催化燃燒工藝和蓄熱催化燃燒工藝。

催化燃燒裝置_催化燃燒廢氣處理_有機廢氣催化燃燒設備是根據多年廢氣治理經驗研制成功的高效節能、無二次污染的新型廢氣處理設備，經眾多的用戶使用，該項處理技術已經達到國內同類產品的水平。該裝置主要適用于不宜采用直接燃燒或催化燃燒法及吸附回收法處理的有機廢氣，尤其對大風量、低濃度的處理場合，可獲得滿意的處理效果。設備具體有什么用途？適用于處理常溫、大風量、中低濃度、易揮發的有機廢氣，可處理有機溶劑種類包括苯類、酮類、酯類、醛類、醚類、烷類及其混合氣體。

RTO系統盡管采用了一系列安全設計，如廢氣收集預處理系統的防靜電、廢氣進口濃度與稀析閥連鎖、廢氣預混緩沖罐、廢氣風機與負壓連鎖、廢氣水預洗滌等，但是化工廠一定會有事故氣緊急排放或某些高濃廢氣正好集中排放導致的廢氣濃度暴增數倍的小概率事件，而處理10000m3/h廢氣流量的RTO裝置的緩沖罐容積比較大也≤20m3，折算緩沖罐內停留時間＜8s，過短的緩沖時間導致裝置的閥門切換等來不及，廢氣總管和預處理系統出現回火。這是明火作業的RTO的本性決定的，是無法根除的。CO要求廢氣流量穩定，可以接受間歇的短暫的高濃廢氣。

RTO的燃燒方式與TO相同，只是將換熱器改為蓄熱陶瓷，高溫燃燒氣與新進廢氣交替進入蓄熱陶瓷直接換熱，熱量利用率可提高到90%以上，理念先進，運行成本較低，是目前國家主推的廢氣治理工藝。CO是采用貴重金屬催化劑降低廢氣中有機物與O2的反應活化能，使得有機物可以在250～350℃較低的溫度就能充分氧化生成CO2和H2O，屬無焰燃燒，高溫氧化氣通過換熱器與新進廢氣間接換熱后排掉，熱量利用率一般≤75%，常用于處理吸附劑再生脫附出來的高濃廢氣。處理廢氣流量15000m3/h的CO裝置電加熱系統只180kW，其預熱時間≤1.5h。無錫本地催化燃燒設備多少錢

CO屬無焰氧化，加上換熱器等金屬結構隔離，就是回火廢氣來源也達不到燃點。品質催化燃燒設備聯系方式

與傳統的火焰燃燒相比,催化燃燒有著很大的優勢，你了解多少？(1)起燃溫度低，能耗少，燃燒易達穩定，甚至到起燃溫度后無需外界傳熱就能完成氧化反應。(2)凈化效率高，污染物(如NOx及不完全燃燒產物等)的排放水平較低。(3)適應氧濃度范圍大，噪音小，無二次污染，且燃燒緩和，運轉費用低，操作管理也很方便。隨著環保形勢越來越嚴峻，目前要求標椎比較高，很多企業都在更新換代，使用燃燒技術，其中CO催化燃燒已經被眾多用戶選用，它的安全穩定運行特點得到用戶的認可。品質催化燃燒設備聯系方式

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