近幾年來，立足于保護地球環境、保護資源、創造舒適環境這一意識，在世界范圍內對廢氣排放、VOC排放制度更進一步地法制化。目前，各種工藝生產線中使用了直接燃燒法、催化燃燒法、吸附法、吸收法及生物處理法等廢氣處理裝置，但既要通過嚴格的VOC排放規定，又要達到非常經濟的處理方法，RTO為首推技術。RTO爐系統包括：RTO爐體、燃燒器、風機、提升閥、吹掃閥、新風閥、旁通切斷閥、應急排放設施、熱旁通閥、煙囪、管道、電氣（配電柜、操作柱等）、自控（PLC或DCS）、儀表（溫度、壓力、流量、烴分析儀等）等。目前RTO焚燒爐設備中常見的切換閥有哪幾種類型？南京工程RTO

RTO，是一種高效有機廢氣治理設備。與傳統的催化燃燒、直燃式熱氧化爐(TO)相比，具有熱效率高(≥95%)、運行成本低、能處理大風量中低濃度廢氣等特點，濃度稍高時，還可進行二次余熱回收，降低生產運營成本。RTO裝置在廢氣收集、輸送、處理等環節均存在較大的安全風險，為了實現RT0裝置本質安全，在設計過程中要充分考慮處理廢氣的理化性質、危險特性，同時還要考慮收集、輸送、處置過程等各環節，以及RTO裝置燃燒器、風機、管道及安全閥、爆破片等安全設施選型和材質等方面產生的安全風險。ＲTO裝置使用前的各項安全準備工作考慮是否全方面，落實是否到位，對裝置安全開車起著至關重要的作用。浙江上海士涂RTO多少錢ＲTO裝置使用前要進行安全風險評估論證。

RTO設備的設計原理：隨著城市的建設，工業的開展，國佳對企業環保的要求越來越嚴格。RTO(RegenerativeThermalOxidizer,簡稱RTO)蓄熱式氧化爐，其原理是在高溫下將廢氣中的有機物氧化成對應的二氧化碳和水，從而凈化廢氣，并收回廢氣分化時所釋放出來的熱量，使得熱收回功率到達95%以上。RTO的運行原理是將有機廢氣加熱到760攝氏度以上，通過控制溫度、停留時間、湍流系數和氧氣量，將VOCs氧化分解成二氧化碳和水。蓄熱體是一種蓄熱填料，是RTO裝置的一個重要組成部分，通常由蜂窩陶瓷制成。

RTO蓄熱焚燒系統分別由回熱器、開關閥、燒熱器等部分組成，接下來重點介紹一下回熱器。回熱器是RTO蓄熱焚燒系統的熱載體，直接影響RTO蓄熱焚燒的熱利用率。其主要技術指標如下：蓄熱能力：單位體積蓄熱器能儲存的熱量越大，蓄熱器的體積越小；熱交換率；材料的導熱系數可以反映傳熱速度，導熱系數越大，傳熱越快；熱震穩定性：回熱器多次在高低溫之間連續切換。在溫差巨大和短期變化的情況下，容易變形破裂，堵塞氣流通道，影響蓄熱效果。采用規整陶瓷填料也可比用散堆填料時的閥門泄漏少，這是因為采用規整陶瓷填料時系統壓降較低。

原理是把有機廢氣加熱到760攝氏度(具體需要看成分)以上，使廢氣中的VOC氧化分解成二氧化碳和水。氧化產生的高溫氣體流經特制的陶瓷蓄熱體，使陶瓷體升溫而"蓄熱"，此"蓄熱"用于預熱后續進入的有機廢氣。從而節省廢氣升溫的燃料消耗。陶瓷蓄熱室應分成兩個(含兩個)以上，每個蓄熱室依次經歷蓄熱-放熱-清掃等程序，周而復始，連續工作。蓄熱室"放熱"后應立即引入適量潔凈空氣對該蓄熱室進行清掃(以保證VOC去除率在98%以上)，只有待清掃完成后才能進入"蓄熱"程序。否則殘留的VOCS隨煙氣排放到煙囪從而降低處理效率。RTO不適合處理的廢氣有哪些？南京工程RTO

ＲTO裝置安全設計控制措施有哪些？南京工程RTO

蓄熱式焚燒爐簡稱RTO，它是目前成熟、穩定、有效的有機廢氣處理設備，可處理工業生產過程中排放的揮發性有機氣體，作為當前主流VOC的處理工藝，它是如何發展起來的，它的工作原理又是什么呢？早在19世紀中期，就有人研究利用蓄熱材料回收熱能，當時利用格子磚作為蓄熱體，由于蓄熱室造價高，體積大，換向時間長，預熱氣體溫度波動大，其熱回收效率比較低。直到1982年，英國兩家公司才合作開發了一種新型的蓄熱式陶瓷燃燒器，它是用陶瓷小球作為蓄熱體。南京工程RTO

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