結(jié)構(gòu)特點：設備設計原理先進，材質(zhì)獨特，性能穩(wěn)定，操作簡單，節(jié)能省力，安全可靠，無二次污染，運行成本低。解吸時間和解吸周期可根據(jù)使用條件確定。一般一箱解吸時間為5-10小時，解吸周期為10-15天。吸附有機廢氣的活性炭床可以通過催化廢氣解吸再生，解吸后的氣體送催化燃燒室凈化，不需要額外能源，運行成本低，節(jié)能效果***。催化燃燒室采用陶瓷蜂窩體貴金屬催化劑，阻力低，活性高。當有機蒸氣濃度達到2000ppm以上時，可保持自燃，全自動控制，操作方便，維護方便。 RCO換熱方式與RTO相同。鎮(zhèn)江家具廠催化燃燒設備客服電話

催化燃燒工藝流程圖你了解嗎？根據(jù)廢氣預熱方式及富集方式，催化燃燒工藝流程可分為3種。預熱式：預熱式是催化燃燒的基本流程形式。有機廢氣溫度在100℃以下，濃度也較低，熱量不能自給，因此在進入反應器前需要在預熱室加熱升溫。燃燒凈化后氣體在熱交換器內(nèi)與未處理廢氣進行熱交換，以回收部分熱量。該工藝通常采用煤氣或電加熱升溫至催化反應所需的起燃溫度。自身熱平衡式：當有機廢氣排出時溫度高于起燃溫度(在300℃左右)且有機物含量較高，熱交換器回收部分凈化氣體所產(chǎn)生的熱量，在正常操作下能夠維持熱平衡，無需補充熱量，通常只需要在催化燃燒反應器中設置電加熱器供起燃時使用。蘇州環(huán)境工程催化燃燒設備設備制造單套CO處理廢氣流量為1000～20000m3/h。

該設計比再生式焚燒爐簡單，設備更小更輕，可以安裝在滑輪上使其成為便攜式。焚燒爐熱回收系統(tǒng)的典型設計是在燃燒室廢氣排放的一端安裝管式或板式換熱器。當廢氣中所含顆粒物較少時，通常采用板式換熱器，熱回收效率可達70%。管式換熱器的熱回收效率通常只有40% ~ 50%。熱回收效率為實際回收熱能與比較大可回收熱能之比，熱回收效率=(T預熱溫度-T入口溫度)/(T燃燒溫度-T入口溫度)。催化焚燒爐特別適用于處理VOCs濃度高、VOCs濃度波動小(含揮發(fā)性有機物)的廢氣。

前置過濾棉：具防火隔塵，有效隔離過濾體積稍大的雜物；紫外光燈管：紫外線光束，去除有機臭味廢氣；每支燈管均為150W，燈管正常壽命為8000-12000小時；電箱開關門：內(nèi)有UV燈管控制開關，方便檢修電源及光管等組件；等離子體：依廢氣特性及性質(zhì)，配置脈沖高頻高壓等離子降解污染物（屬選配）；活性碳層：依要求出口端可增活性碳吸附層（屬選配）。催化燃燒法較適合于高濃度、小風量廢氣的凈化，在處理低濃度的廢氣時，由于要維持300～400℃的催化燃燒溫度，需借助于炭吸附等濃縮工藝來提高廢氣的燃燒熱值，但廢氣中的水氣、油污及顆粒物易引起炭吸附容量下降及催化劑中毒失活等問題，使得該方法的推廣和使用在一定程度上受到了制約。在選擇催化燃燒工藝時應進行熱量平衡計算。

氣體首先通過陶瓷材料填充層（底層）預熱后發(fā)生熱量的儲備和熱交換，其溫度幾乎達到催化層（中層）進行催化氧化所設定的溫度，這時其中部分污染物氧化；廢氣繼續(xù)通過加熱區(qū)（上層，可采用電加熱方式或然氣加熱方式）升溫，并維持在設定溫度；其再進入催化層完成催化氧化反應，即反應生成CO2和H2O，并釋放大量的熱量，以達到預期的處理效果。經(jīng)催化氧化后的氣體進入其它的陶瓷填充層，回收后通過旋轉(zhuǎn)閥排放到大氣中，凈化后排氣溫度略高于廢氣處理前的溫度。系統(tǒng)連續(xù)運轉(zhuǎn)、自動切換。通過旋轉(zhuǎn)閥工作，所有的陶瓷填充層均完成加熱、凈化的循環(huán)步驟，熱量得以回收。電機功率每減少1kW，每年電費減少3000元。無錫品質(zhì)催化燃燒設備質(zhì)量怎么樣

如果業(yè)主有間歇短暫高濃廢氣產(chǎn)生，則會頻繁出現(xiàn)因安全濃度下限導致廢氣在進裝置前被部分排空，存在風險。鎮(zhèn)江家具廠催化燃燒設備客服電話

CO催化燃燒是采用貴重金屬催化劑降低廢氣中有機物與O2的反應活化能，使得有機物可以在250～350較低的溫度就能充分氧化生成CO2和H2O，屬無焰燃燒，高溫氧化氣通過換熱器與新進廢氣間接換熱后排掉，熱量利用率一般≤75%，常用于處理吸附劑再生脫附出來的高濃廢氣。選用的活性炭在常溫下吸附，高溫下處于脫附狀態(tài)，關于吸附脫附時間，是由初始濃度而定，沒有確定時間規(guī)定，可以手動調(diào)節(jié)，一般現(xiàn)場安裝后，都會根據(jù)具體的現(xiàn)況而定，都是設定好的，所以用戶可以放心使用。鎮(zhèn)江家具廠催化燃燒設備客服電話

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