催化焚燒爐又稱催化燃燒焚燒爐和催化劑焚燒爐。催化焚燒法，迄今為止幾乎所有的三廢處理都采用氧化燃燒法，將有害廢物在900℃以上的氧氣分解成CO2和H2O，從而凈化廢氣。它消耗大量能源，而且非常不經濟。采用催化燃燒方法,借助催化劑,使有機廢氣無焰和低溫有害物質完全成無害的物質(燃燒反應溫度250~500℃),燃燒熱可以自給自足或只有少量的熱量補充。余熱可以回收利用。國外早就開發利用了，我國也有幾個研究單位近年來開發研究。催化焚燒法的特點:點火溫度低，一般為200 ~ 280℃，反應時間短，凈化效率高，從而節約大量能源，為氧化焚燒法的三分之一。催化燃燒設備被廣泛應用于工業廢氣處理當中，能夠有效的對廢氣中的有害物質進行凈化處理，讓其達標排放。鹽城固廢催化燃燒設備聯系方式

催化燃燒設備是典型的氣-固相催化反應，其實質是活性氧參與的氧化作用。在催化燃燒過程中，催化劑的作用是降低活化能，同時催化劑表面具有吸附作用，使反應物分子富集于表面提高了反應速率，加快了反應的進行。借助催化劑可使有機廢氣在較低的起燃溫度條件下，發生無焰燃燒，并氧化分解為CO2和H2O，同時放出大量熱能。廢氣催化燃燒設備的特點：起燃溫度低，節省能源有機廢氣催化燃燒與直接燃燒相比，具有起燃溫度低，能耗也小的***特點。在某些情況下，達到起燃溫度后便無需外界供熱。 鎮江定制催化燃燒設備客服電話RTO裝置設備繁雜，部件多，易出現設備故障廢氣排空事故。

程序和適用范圍：吸附濃縮再生催化燃燒裝置(RCO)由3-7個單元吸附器組成，可同時進行吸附操作或**進行吸附操作，將大風量、低濃度有機廢氣濃縮成小流量。高濃度有機廢氣。濃縮后的高濃度氣體接入再生催化燃燒設備進行氧化處理(高溫放散燃燒)，即吸附劑活性炭的再生，并恢復吸附，再生操作不能同時進行。同時只能取下一個吸附器。附加到操作。該處理工藝可廣泛應用于石油、化工、橡膠、油漆、油漆、家具、家電、印刷等行業產生的低濃度有機廢氣的凈化?？商幚淼挠袡C物包括苯、酮、醇。類，醚和烷烴。工藝流程見下圖。

該設計比再生式焚燒爐簡單，設備更小更輕，可以安裝在滑輪上使其成為便攜式。焚燒爐熱回收系統的典型設計是在燃燒室廢氣排放的一端安裝管式或板式換熱器。當廢氣中所含顆粒物較少時，通常采用板式換熱器，熱回收效率可達70%。管式換熱器的熱回收效率通常只有40% ~ 50%。熱回收效率為實際回收熱能與比較大可回收熱能之比，熱回收效率=(T預熱溫度-T入口溫度)/(T燃燒溫度-T入口溫度)。催化焚燒爐特別適用于處理VOCs濃度高、VOCs濃度波動小(含揮發性有機物)的廢氣。RTO燃燒室存在死角，廢氣綜合處理效率95%～97%，而CO廢氣是均勻通過催化劑層，處理效率＞99%。

過程描述：車間排放的油漆廢氣經風機抽風后進行預處理，預凈化后的氣體進入活性炭吸附器。氣體有機物被活性炭吸附，氣體被凈化，凈化后的氣體由煙囪排出。在這個過程中，有3-7個吸附器，其中一個是解吸吸附器，另一個是吸附吸附器。根據需要開啟，吸附過程可連續運***動閥將飽和吸附器切換至解吸狀態，啟動催化床電加熱解吸風機，解吸出的高濃度有機廢氣進入催化過程。在燃燒設備中，在電加熱和催化劑的作用下，氣體中的有機物分解成co2和h2o，氣體被凈化。凈化后的氣體經蓄熱器回收一部分熱量，一部分返回RCO換熱器升溫，再與新鮮空氣混合至所需再生溫度進行活性炭脫附，另一部分直接排入煙囪。本系統采用plc自動控制，對設備運行進行監控。漆霧膜過濾器(預處理器)說明：為避免二次污染，保護活性炭，各吸附單元均設有漆霧膜過濾器對漆霧進行預處理。漆霧膜過濾器是由多層阻燃玻璃纖維制成，其密度隨著厚度的增加而逐漸增大，然后由一層不同的材料支撐。過濾時，多層纖維攔截并與漆霧顆粒碰撞。擴散和吸收的作用是調節材料中的漆霧顆粒。為避免漆霧顆粒過度吸收，漆霧膜過濾器設有脈沖除塵裝置，可定期對漆霧膜過濾器進行噴淋。 CO要求廢氣流量穩定，可以接受間歇的短暫的高濃廢氣。舟山品質催化燃燒設備設計

隨著國家對大氣污染的整治力度加大，工業VOCs廢氣污染情況得到了根本性的改變。鹽城固廢催化燃燒設備聯系方式

催化燃燒是燃料在催化劑表面進行的完全氧化反應。在催化燃燒反應過程中，反應物在催化劑表面形成低能量的表面自由基，生成振動激發態產物，并以紅外輻射方式釋放出能量；在反應完全進行的同時，通過催化劑的選擇性來有效地抑制生成有毒有害物質的副反應發生，基本上不產生或很少產生NOx、CO和HC等污染物。催化燃燒分為低溫催化燃燒(＜600℃)、中溫催化燃燒(600-1000℃)和高溫催化燃燒(＞1000℃)。低溫催化燃燒：廢氣凈化、低溫干燥。鹽城固廢催化燃燒設備聯系方式

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