RP技術特別適合于復雜型腔、復雜型面等傳統方法難以制造甚至無法制造的零件。2）快速性。通過對一個CAD模型的修改或重組就可獲得一個新零件的設計和加工信息。從幾個小時到幾十個小時就可制造出零件，具有快速制造的突出特點。3）高度柔性。無需任何**夾具或工具即可完成復雜的制造過程，快速制造工模具、原型或零件4）快速成型技術實現了機械工程學科多年來追求的兩大先進目標．即材料的提取（氣、液固相）過程與制造過程一體化和設計（CAD）與制造（CAM）一體化5）與反求工程（ReverseEngineering）、CAD技術、網絡技術、虛擬現實等相結合，成為產品決速開發的有力工具。因此，快速成型技術在制造領域中起著越來越重要的作用，并將對制造業產生重要影響。分類快速成型技術的分類：快速成型技術根據成型方法可分為兩類：基于激光及其他光源的成型技術（LaserTechnology），例如：光固化成型（SLA）、分層實體制造（LOM）、選域激光粉末燒結（SLS）、形狀沉積成型（SDM）等；基于噴射的成型技術（JettingTechnoloy），例如：熔融沉積成型（FDM）、三維印刷（3DP）、多相噴射沉積（MJD）。下面對其中比較成熟的工藝作簡單的介紹。1、SLA。許多機械零件和工程構件，是承受交變載荷工作的。山東質量金屬材料批發價

    StereolithogrphyApparatus）工藝SLA工藝也稱光造型或立體光刻，由CharlesHul于1984年獲美國專利。1988年美國3DSystem公司推出商品化樣機SLA-I，這是世界上***臺快速成型機。SLA各型成型機機占據著RP設備市場的較大份額。SLA技術是基于液態光敏樹脂的光聚合原理工作的。這種液態材料在一定波長和強度的紫外光照射下能迅速發生光聚合反應，分子量急劇增大，材料也就從液態轉變成固態。SLA工作原理：液槽中盛滿液態光固化樹脂激光束在偏轉鏡作用下，能在液態表而上掃描，掃描的軌跡及光線的有無均由計算機控制，光點打到的地方，液體就固化。成型開始時，工作平臺在液面下一個確定的深度．聚焦后的光斑在液面上按計算機的指令逐點掃描，即逐點固化。當一層掃描完成后．未被照射的地方仍是液態樹脂。然后升降臺帶動平臺下降一層高度，已成型的層面上又布滿一層樹脂，刮板將粘度較大的樹脂液面刮平，然后再進行下一層的掃描，新周化的一層牢周地粘在前一層上，如此重復直到整個零件制造完畢，得到一個三維實體模型。SLA方法是快速成型技術領域中研究得**多的方法．也是技術上**為成熟的方法。SLA工藝成型的零件精度較高，加工精度一般可達到mm，原材料利用率近100%。山西通常金屬材料批發價硬度表示材料抵抗硬物體壓入其表面的能力。它是金屬材料的重要性能指標之一。

    平均含碳量%時，不標合碳量，否則用千分數表示。高速工具鋼和滾珠軸承鋼不標含碳量，滾珠軸承鋼標注用途符號“C”。平均合金含量<%者，在牌號中只標出元素符號，不注其含量。進口金屬材料編輯中國規定的需要檢驗的進出口金屬材料類商品主要有生鐵、鋼錠、鋼坯、型材、線材、金屬制品、有色金屬及其制品等。進出口鋼材的品質、規格一般在合同中訂明，進口鋼材中采用日本Xiff’標準JlsG系列和德國工業標準DIN系列的較氨出口鋼材一般按中國標準檢驗；關于進口鍍鋅鐵皮、馬口鐵、硅鋼片的外觀缺陷的檢驗按國家商檢局的有關規定執行。國外的發票、裝箱清單、品質證書、重理明細單、殘損證明、商務記錄是有關重量、質量、數量、殘損等檢驗鑒定的重要依據。金屬材料類商品一般是由國家商檢局或由其他商檢機構實施檢驗。對于大批量的進口金屬材料，可在出廠前在國外制造廠進行檢驗；對于進口金屬材料批量很大的專業單位，其本身檢驗設備齊全，技術力量較強的，經商檢機構審核同意后，允許對其所進口的鋼材在向商檢機構申報后進行質量的初驗；出口金屬材料時，必須進行出廠檢驗，商檢機構在生產過程中或出廠前還進行不定期的抽查檢驗，并以衡器抽驗重量，核對批次、嘜頭、標記等。

    按條件不同可分為下列幾種：⑴高周疲勞：指在低應力（工作應力低于材料的屈服極限，甚至低于彈性極限）條件下，應力循環周數在100000以上的疲勞。它是**常見的一種疲勞破壞。高周疲勞一般簡稱為疲勞。⑵低周疲勞：指在高應力（工作應力接近材料的屈服極限）或高應變條件下，應力循環周數在10000~100000以下的疲勞。由于交變的塑性應變在這種疲勞破壞中起主要作用，因而，也稱為塑性疲勞或應變疲勞。⑶熱疲勞：指由于溫度變化所產生的熱應力的反復作用，所造成的疲勞破壞。⑷腐蝕疲勞：指機器部件在交變載荷和腐蝕介質（如酸、堿、海水、活性氣體等）的共同作用下，所產生的疲勞破壞。⑸接觸疲勞：這是指機器零件的接觸表面，在接觸應力的反復作用下，出現麻點剝落或表面壓碎剝落，從而造成機件失效破壞。塑性塑性變形塑性是指金屬材料在載荷外力的作用下，產生長久變形（塑性變形）而不被破壞的能力。金屬材料在受到拉伸時，長度和橫截面積都要發生變化，因此，金屬的塑性可以用長度的伸長（延伸率）和斷面的收縮（斷面收縮率）兩個指標來衡量。金屬材料的延伸率和斷面收縮率愈大，表示該材料的塑性愈好，即材料能承受較大的塑性變形而不破壞。人類文明的發展和社會的進步同金屬材料關系十分密切。

    包括單獨或同時承受的拉伸應力、壓應力、彎曲應力、剪切應力、扭轉應力，以及摩擦、振動、沖擊等等。金屬材料的機械性能是零件的設計和選材時的主要依據。外加載荷性質不同(例如拉伸、壓縮、扭轉、沖擊、循環載荷等)，對金屬材料要求的機械性能也將不同。常用的機械性能包括：強度、塑性、硬度、沖擊韌性、多次沖擊抗力和疲勞極限等。強度強度是指金屬材料在靜荷作用下抵抗破壞(過量塑性變形或斷裂)的性能。由于載荷的作用方式有拉伸、壓縮、彎曲、剪切等形式，所以強度也分為抗拉強度、抗壓強度、抗彎強度、抗剪強度等。各種強度間常有一定的聯系，使用中一般較多以抗拉強度作為**基本的強度指針。塑性塑性是指金屬材料在載荷作用下，產生塑性變形(長久變形)而不破壞的能力。硬度硬度是衡量金屬材料軟硬程度的指針。生產中測定硬度方法**常用的是壓入硬度法，它是用一定幾何形狀的壓頭在一定載荷下壓入被測試的金屬材料表面，根據被壓入程度來測定其硬度值。常用的方法有布氏硬度(HB)、洛氏硬度(HRA、HRB、HRC)和維氏硬度(HV)等方法。疲勞前面所討論的強度、塑性、硬度都是金屬在靜載荷作用下的機械性能指針。實際上，許多機器零件都是在循環載荷下工作的。金屬材料是指具有光澤、延展性、容易導電、傳熱等性質的材料。上海好的金屬材料推薦貨源

金屬材料通常分為黑色金屬、有色金屬和特種金屬材料。山東質量金屬材料批發價

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