焊接煙塵處理方案：一、直接改進焊接工藝和材料，從根源上減少焊接煙塵的產生及危害。很多工廠想解決焊接煙塵污染問題，一方面是因為環評，另一方面也是為了員工的身體健康考慮。通過改進焊條材料，選擇干凈無銹、無油的焊材，能有效減少焊接時有害氣體的產生和排放。另外，在焊接工藝上，也可以選擇發展焊接操作的機械化和自動化，應用焊接機器人，這樣不只能減輕勞動強度，提高生產率，還保護了工人健康。二、配置除塵設備直接在焊接點進行煙塵收集。這種焊接煙塵處理方案非常受現代工廠歡迎，它常常需要用到一款移動式焊煙凈化器。通過移動式焊煙凈化器的吸氣臂+吸氣罩，能在焊接產生煙塵的那一瞬間，就把焊煙吸走，經凈化器凈化之后再排放。自循環焊煙凈化器擁有油水分離系統和自動排水裝置、自動反吹功能。焊接煙塵處理技術

焊接煙塵凈化常用的焊煙收集方式：1.焊煙收集方式-局部抵近式：針對焊接工件小，工位較固定的情況下采用；2.焊煙收集方式-固定頂吸罩：針對焊接工位較固定，無行車或少行車參與的情況采用；3.焊煙收集方式-活動頂吸罩：針對焊接工位規律性移動、旋轉（如：自動焊接機器人），行車參與少或周期長，其他無法外置凈化器的場所。地鐵鋼構骨架、集裝箱、罐箱、建筑工地、重工機械、移動板房等。4.焊煙收集方式-底部吹吸式：針對密閉型廠房，整體密封性較好；廠房跨度≤20m。浙江自助式焊接煙塵凈化裝置購買焊接的煙塵可采用智能靜電吸附設備，是一款高效智能油霧、廢氣凈化處理設備。

全室通風一般有以下2種形式：（1）分散式凈化機組。其主要作用是將室內空氣不斷循環凈化，可有效地將室內焊接煙塵濃度控制在允許的范圍之內，由于熱量不向室外排出，節能效果相當可觀。（2）集中凈化再循環。該方式是設置集中凈化裝置，用風管接往車間各吸風口，吸入的含有焊接煙塵的空氣經凈化后仍排入車間內，其優點是便于管理。全室空氣凈化是解決車間焊接煙塵污染的一項有效措施，但我國目前還沒有適用于焊接煙塵的靜電凈化機組和經濟型的集中式高效過濾裝置和設備供應，隨著焊接煙塵凈化技術的發展，新產品的開發，采用有效的全室空氣凈化方式將會得到進一步推廣。

焊接煙塵凈化器怎么選擇才正確？從焊煙的捕捉方向出發，選擇更適合的焊接煙塵處理方式。一般來說，采用源頭捕捉的方式處理焊接煙塵，更經濟、更可靠，而且效果會更好。但是，在一些大型工件、大型鋼構廠房、多工位不定點焊接等工況中，想利用焊接煙塵凈化器實現源頭捕捉，非常難。一旦沒有選對設備，那么有可能會出現降低工人的工作效率、對工作路線產生干涉等問題。因此，焊接煙塵凈化器在選型時，一定要綜合考慮整個現場的工藝路線、焊點布局、工位特點以及工作效率，溝通更適合企業當前工況的處理方式。選擇自循環焊煙凈化器的理由：采用優良高效的過濾材料，過濾精度高，凈化效率高。

對于整個焊接車間的煙塵可采用收集直排的方式進行凈化，針對整個車間，眾多焊接崗位進行整體凈化的方法。如天得一利用空氣冷熱分層的原理，持續從車間底部涌入低溫新風，在工作區域形成低溫空氣湖；焊接煙氣隨熱氣流的卷吸和新風推動不斷上升。地板上方的新鮮空氣緩緩向上移動，形成類似于向上的均勻流的流動，于是工作區的污濁空氣被后續的新風所取代。當達到穩定時，室內空氣在溫度、濃度_上便形成兩個區域：高溫混流區和低溫潔凈區。局部排風是對局部氣流進行治理，使局部工作地點不受有害物的污染，保持良好的空氣環境。青島車間焊接煙塵處理設備

焊接煙塵集中凈化設備，是焊煙凈化系統的重要部分，是工程設計的重要環節。焊接煙塵處理技術

焊煙治理新技術治理工藝采用：車間整體分層送風+局部治理相結合的技術，在保證至佳治理效果后充分考慮項目節能問題，治理后使4.5m以下工作區域內煙塵濃度、溫度滿足人體健康和焊接工藝要求。方案特點：一、空氣品質優勢：1、此氣流組織方式，空氣滯留時間短，換氣效率高，空氣新鮮度高；2、組合式捕捉方法，過濾精度高完全達到室內排放標準，有效改善工作區域環境。二、節能優勢：1、只針對分層界面4-5m高度范圍內區域治理，所需風量只是傳統混合送風形式的一半，運行能耗大幅度降低；2、因煙塵進行過濾后能達到室內排放標準，室內空氣可以循環，避免直排造成室內冷量/熱量能源的浪費；系統能量利用率高。焊接煙塵處理技術

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