焊煙凈化器具有四級過濾層次，首先根據具體實際的發塵點調整焊煙凈化器的位置，當焊接作業時，有害煙塵通過萬向吸氣臂進入設備中的首層----氣流均衡板，均勻氣流分布避免污染物只集中于一個主濾芯方位，同時攔截火花，減少火災的發生；隨后氣體進入第二層----預過濾器，初效過濾污染氣體，煙塵濾芯使用壽命；經過預過濾的氣體進入第三層----中心濾筒式過濾器，過濾效率為99%，凈化絕大部分的焊煙；然后為后置式過濾器，使得凈化后的氣體可以進入呼吸區域，循環使用，節能環保。焊接煙塵凈化的方法：在焊接過程中確保使用合理的焊接工藝。河南集中式焊接煙塵凈化器

焊接煙塵治理方案：局部凈化：采用自循環式焊煙凈化器/移動式焊煙凈化器，能達到焊接煙塵點對點凈化的效果。前者吸力大，凈化效果強，風力半徑可達15m，且移動靈活適合多種車間工況，進口高質量濾筒+脈沖反吹清灰系統，能大幅度降低濾筒的定期維護及更換成本。后者擁有360度自由懸停的吸氣臂及移動靈活的萬向輪，可高效治理任意發塵點的焊接煙塵，另外其同樣具備進口高質量濾筒+脈沖反吹清灰系統，運營成本非常低。整體凈化：即采用中心式煙塵凈化器對整個廠房煙塵進行集中收集凈化。這種整體凈化的焊接煙塵治理方案由凈化器主機+管道網組成，凈化效果極強，但需要根據車間環境及工況進行定制。青島車間焊接煙塵凈化器局部排風是直接從焊接點吸走煙氣，有通風罩、吹吸式、地坑排煙式等。

金屬切割除塵的處理方式：被捕集來的含塵煙氣由預處理器濾除掉大顆粒塵埃和金屬屑后進入JTLJ系列高效凈化器主機，經過濾后直接排往室內或室外進行再循環，其排放量小，達到國家室內排放標準。為了在保證過濾效果的前提下節省投資，我們在設計中采用化整為零的方式，將切割工作臺下的抽風工作臺分隔為若干幾何尺寸相等的小室。各小室通過可控制的閥門與主吸風管連成一體，閥門的開啟控制通過與切割頭安裝座連成一體的碰塊機構來實現，使得在切割作業中與切割頭位置相對應的小室上的閥門始終處于開啟狀態，而其它小室上閥門處于關閉狀態。如此一來就大幅度降低了吸風量，節省設備投資。這樣固定式的除塵系統風量根據切割平臺的寬度有關，一般要取比較大的風量才有比較好的除塵效果。

焊接煙塵凈化器怎么選擇才正確？從焊煙的捕捉方向出發，選擇更適合的焊接煙塵處理方式。一般來說，采用源頭捕捉的方式處理焊接煙塵，更經濟、更可靠，而且效果會更好。但是，在一些大型工件、大型鋼構廠房、多工位不定點焊接等工況中，想利用焊接煙塵凈化器實現源頭捕捉，非常難。一旦沒有選對設備，那么有可能會出現降低工人的工作效率、對工作路線產生干涉等問題。因此，焊接煙塵凈化器在選型時，一定要綜合考慮整個現場的工藝路線、焊點布局、工位特點以及工作效率，溝通更適合企業當前工況的處理方式。除塵器是除塵系統的主要組成部分，其性能好壞直接影響到整個除塵系統的除塵效果。

焊接煙塵解決方案：一、點對點的收集凈化。所謂點對點的收集凈化，其實就是利用吸氣臂，直接在焊接點就將煙塵進行收集，效率非常高，很多的電焊車間都比較適用這種方法。這種點對點的收集，適配的設備通常是移動式的焊煙凈化器，風量適中而且其設備體積較為小巧，360度自由懸停的吸氣臂能有效應對大多數的焊接煙塵凈化需求，因此被許多工廠所采納。二、局部性的收集凈化。所謂局部性的收集凈化，基本上可以細分為兩種，一種是采用自循環式的焊接煙塵凈化器，對某部分的焊接點進行收集，其設備會比移動式的要大一些，但是風力會相應的強勁一些，在除塵的效率上，也相對比較高效，即插即用。一種是在固定的焊接作業點附近設置排煙罩，在頂部、側面和底部設排煙罩或臺，就地把煙塵吸走，匯總到主機里進行集中凈化處理。像大多數的焊接機器人煙塵凈化，就是采用這種方法。消除焊接煙塵的方法：減少焊接煙塵。北京車間焊接煙塵凈化高效方案

選擇自循環焊煙凈化器的理由：采用優良高效的過濾材料，過濾精度高，凈化效率高。河南集中式焊接煙塵凈化器

焊接煙塵集中凈化設備是利用脈沖濾筒作為過濾元件，在脈沖袋式除塵器的應用基礎上，實現空氣除塵和工業粉塵除塵而研制的新產品；以其高風量、高效率、低壓、低阻損的運行參數，受到用戶的青睞。脈沖濾筒式除塵器，普遍適用于高爐鼓風機進氣除塵、制氧機進氣除塵、空氣壓縮機進氣除塵、主控室進氣除塵、潔凈車間進氣除塵、公共建筑的空調進氣除塵和中低濃度的煙氣除塵。焊接煙塵集中凈化設備空氣過濾器，多數為箱式結構。主要結構包括：設備支架、箱體、濾筒、脈沖清灰裝置和進出口裝置；主體構件為鋼結構、褶式濾筒和脈沖噴吹清灰裝置。河南集中式焊接煙塵凈化器

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