車間焊煙凈化方案的直接目的在于全部工位同時作業時車間內煙塵濃度降低至國家標準的6mg/m3（環保要求嚴格省市標準為5mg/m3），煙塵有組織排放控制在30mg/m3，達到大氣排放和室內電焊煙塵衛生合格標準，順利通過環保檢查；但焊接環境的改善會減輕煙塵對人體健康的侵害，長遠來看有助于生產效率的提高。煙塵凈化系統又稱集中除塵系統，是適用于整個車間除塵的煙塵處理設備，通過除塵系統末端的集塵罩收集所有焊接點產生的焊接煙塵，接著利用架設好的管路運送到一個除塵主機做焊煙凈化，然后將空氣排入高空。所謂局部排風即從焊煙發生源和焊接工具源進行處理。青島集中式焊接煙塵處理方式

焊接車間的焊煙治理：在焊接工作環境中，首先要保證通風，排除受污染的空氣，并及時補充新鮮空氣。通風一般包括自然通風和機械通風兩種，自然通風適合于在敞開的空間焊接，如室外焊接，室內焊接則通常采用機械通風，利用安裝在墻上或天花板上的軸流風機，把車間內焊煙排出室外。但是這樣的煙塵處理方式是治標不治本的，未經處理排放的焊接煙塵，也會對周邊環境造成嚴重影響，在現代焊接車間，一般都會選擇配備焊煙凈化器來對焊煙進行凈化處理。蘇州室內焊接煙塵凈化方法焊接煙塵解決方案：點對點的收集凈化。

焊接煙塵集中凈化設備是利用脈沖濾筒作為過濾元件，在脈沖袋式除塵器的應用基礎上，實現空氣除塵和工業粉塵除塵而研制的新產品；以其高風量、高效率、低壓、低阻損的運行參數，受到用戶的青睞。脈沖濾筒式除塵器，普遍適用于高爐鼓風機進氣除塵、制氧機進氣除塵、空氣壓縮機進氣除塵、主控室進氣除塵、潔凈車間進氣除塵、公共建筑的空調進氣除塵和中低濃度的煙氣除塵。焊接煙塵集中凈化設備空氣過濾器，多數為箱式結構。主要結構包括：設備支架、箱體、濾筒、脈沖清灰裝置和進出口裝置；主體構件為鋼結構、褶式濾筒和脈沖噴吹清灰裝置。

焊接煙塵解決方案：一、點對點的收集凈化。所謂點對點的收集凈化，其實就是利用吸氣臂，直接在焊接點就將煙塵進行收集，效率非常高，很多的電焊車間都比較適用這種方法。這種點對點的收集，適配的設備通常是移動式的焊煙凈化器，風量適中而且其設備體積較為小巧，360度自由懸停的吸氣臂能有效應對大多數的焊接煙塵凈化需求，因此被許多工廠所采納。二、局部性的收集凈化。所謂局部性的收集凈化，基本上可以細分為兩種，一種是采用自循環式的焊接煙塵凈化器，對某部分的焊接點進行收集，其設備會比移動式的要大一些，但是風力會相應的強勁一些，在除塵的效率上，也相對比較高效，即插即用。一種是在固定的焊接作業點附近設置排煙罩，在頂部、側面和底部設排煙罩或臺，就地把煙塵吸走，匯總到主機里進行集中凈化處理。像大多數的焊接機器人煙塵凈化，就是采用這種方法。焊接煙塵凈化的方法：在焊接過程中確保使用合理的焊接工藝。

焊煙凈化系統是一種工業環保設施，通過安裝在機器上的吸氣臂把煙塵收集到凈化設備里，做到煙塵被收集，潔凈空氣排放到室內。焊煙凈化系統起到了保護環境，保護工人健康的目的。焊煙凈化系統工作原理如下：焊煙廢氣被風機負壓吸入凈化機內部，大顆粒飄塵被均流板和初濾網過濾而沉積下來；進入凈化裝置的微小級煙霧和廢氣通過廢氣裝置內部被過濾和分解后排出達標氣體。焊接廢氣首先通過吸收液分解裝置被分解，而后氣體通過高效過濾器后，進入活性炭吸附層，殘余帶有氣味的氣體。被活性炭凈化單元吸附掉，然后氣體通過凈化膜后排出達標氣體。焊接煙塵集中凈化設備空氣過濾器，多數為箱式結構。西安車間焊接煙塵凈化器

自循環焊煙凈化器擁有油水分離系統和自動排水裝置、自動反吹功能。青島集中式焊接煙塵處理方式

所謂局部排風即從焊煙發生源和焊接工具源進行處理。屬于“主動式除塵”方式。發生源清理是當焊接工作開始時，除塵系統末端的活動臂管吸風口便開始對產生煙塵進行抽排：為確保煙塵的抽排效果在使用時要保證臂管吸風口與焊點間的距離保持在１５０ｍｍ～３５０ｍｍ。其原理是煙塵在活動臂管被吸入，經過支管道，然后進入主管道，再進入除塵器本體，煙塵在除塵器本體內被凈化，凈化后的潔凈空氣進入室內，也可以排出室外。適用產生的焊煙的源頭抽排，可以根據現場的工作需要配制不同的吸風罩，如加大型、圓形、附帶工作燈型、方口型等多種，以適應不同的要求。青島集中式焊接煙塵處理方式

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