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來源: 發布時間:2024-07-17

 擠壓造粒的形式可以有對輥式和輪輾式兩種,對輥式擠壓是先壓成大塊,再破碎成顆粒,這樣裝置的能力大、顆粒強度高、能耗低,對輥擠壓在國外使用。而輪輾式是將物料在壓模盤中直接擠壓成園柱條形,再切斷成柱形顆粒,國內目前采用的擠壓造粒方法多是輪輾造粒法,由于其生產規模小,單臺機器^大只能達3-5噸/小時,且造粒強度有限、模具易損壞,生產的是園柱形顆粒,流動性差,國內發展較緩慢。在國外已淘汰了輪輾造粒工藝。本報告所論述的擠壓造粒指對輥式擠壓造粒。設備還能有效解決食品添加劑的溶解和穩定性等問題,提高產品品質。淮安擺式制粒機電話

干式制粒機的工作原理是直接將粉料制成顆粒的新設備。該機結構新穎合理、性能穩定可靠、清洗維修都方便。該設備制成的顆料可以壓片劑,做沖劑,灌膠囊等。該設備主要用于制藥、食品、化工和其他行業造粒。特別適用于濕法無法解決的物料進行造粒。干法制粒機的應用范圍1.醫藥:壓片顆粒、膠囊填充顆粒等2.食品:食品制造用顆粒、調味顆粒等3.塑料:各種塑料成形顆粒4.化工:催化劑、顏料、洗滌劑及其它化工原料等顆粒

干法制粒機的特點:1.干粉顆粒密度均勻,溶解度好,成粒率高。2.特殊的送料結構,保證有效送料。3.軋輥水循環冷卻,保證不會出現物料粘輥現象。4.不需要水或乙醇等潤濕劑,不需要二次加熱干燥,工序少,工效高,成本低。5.采用先進的電動液壓,操作簡單可靠,自動化程度高。6.密封操作無污染,滿足藥品衛生要求。7.特別適用于濕法無法解決的物料造粒。 南通擠壓制粒機生產廠家通過濕法制粒,食品原料可以更好地被包裹和固定,提高產品的食用性和穩定性。

具有許多明顯的特點。1、它能夠適應各種不同的原料,包括粉末、顆粒和漿體等2、由于擠壓和旋轉的組合作用,制粒過程中不需要添加任何粘合劑,因此制得的顆粒具有較高的密度和尤良的機械性能。3、制粒過程中可以對原料進行混合、調控顆粒大小和形態,從而滿足不同的應用需求。4、操作簡單,維護方便,能夠實現連續生產,提高工作效率、在許多行業中得到廣泛應用。在化工行業中,它可用于制造肥料、顏料、染料等化學品顆粒在制藥行業中,它可以制備片劑或顆粒劑,并控制藥物的釋放速度。在食品行業中,它可以制造谷物、動物飼料、碎肉等食品顆粒還可用于塑料加工、陶瓷材料制備、冶金礦石球團制備等領域,

濕法制粒機具有混合快,混合物均勻,樹脂對增塑劑的吸收性好,機器操作簡便,易于清掃,堅固耐用,結構緊湊等優點,近來年大范圍地用于塑料、橡膠、染料、食品、日用化工等行業中,是科研試制、配方研發的理想產品。并可根據需要選配變頻調速裝置、水環冷卻裝置。對于它的選擇首先要通過多種渠道了解他的信息,可通過網絡了解廠家產品的介紹和客戶評價,只有使用過的才能知道它的優缺點,網上有大量的這方面的信息可以幫助我們。其次一定要選擇正規的企業,才能對實驗室用濕法制粒機的質量得到保障,沒有質量一切都是浮云,把這點看做是重要的一點,不能只是聽廠家的介紹,要到現場實地觀察,對實驗室用濕法制粒機的各方面進行考察,才能對它了解,做到心中有數。接著,進行原料的處理和投料。在投料之前,要先進行原料的清潔和消毒,以防止污染。

看液壓泵能不能輸出液壓油。如果沒有液壓油輸出,可能是:泵的方向不對:零件嚴重磨損或損壞:吸油管阻力過大(機油濾清器堵塞、機油粘度等)。)或者漏氣。如果是新泵,可能是泵體有鑄造缺陷(如砂眼等。),使吸油腔與油壓腔相通,失去油壓能力;泵的輸入功率不足或泵軸扭斷,使泵的輸出油壓達不到工作壓力或不能輸油。查看液壓泵的輸出流量。如果流量隨著壓力的增大而明顯減小,壓力達不到規定值,那是因為液壓泵磨損后間隙增大。方法:通過測量液壓泵的容積效率來判斷泵是否可以繼續使用。磨損嚴重的零件應修理或更換。制粒過程中,物料受到較大的擠壓力,顆粒表面的濕度逐漸減小,顆粒之間的結合力增強。旋轉制粒機廠家

然后,進行成型和干燥。在成型過程中,需要根據產品的形狀和尺寸選擇相應的模具。淮安擺式制粒機電話

干法制粒壓片法常用于熱敏性物料、遇水易分解的藥物,方法簡單,省工省時。在使用干法制粒機時要根據物料的實際情況選擇一個合適的壓力和速度,這樣在保證產品性能基礎上提高產品的一次成品率。終篩分出來的粉末可以進行回收再制粒。干法制粒機優點:1)、無需任何輔料加入,成品顆粒粒度均勻,外觀及流動性好,崩解度易控制。方便后續加工且易儲存和運輸。2)、針對于遇濕遇熱性質易變不穩定的物料尤為適合。3)、相對于其他制粒法,可降低物料損耗和環境污染,節約各項成本。4)、對物料的要求:一般細度在80目以上,含水量3-8%。淮安擺式制粒機電話

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