微反應器在光催化降解中的應用介紹。微反應器中二氧化鈦/過氧化氫協同光催化降解。在長為210mm，寬為0.57mm，深為0.12mm的玻璃微流控芯片中，將TiO2粉末（用0.1mol/LHNO3配成5%的TiO2粉末溶膠）用注射器在微流控芯片通道口注入溶膠，待通道內完全充滿溶膠后，用注射泵以300μL/h的流速將多余溶膠推出，將芯片置于烘箱內100℃烘干。冷卻后按照上述方法涂覆5層，將芯片置于馬弗爐內（420℃）維持6h。冷卻后取出，則在微通道內壁制備了約2μm厚的多孔TiO2薄膜。用環氧膠將聚四氟乙烯管(i.d.0.5mm，o.d.2.1mm，L=30mm)與微通道的各個出口端連接。用注射器A和B分別將0.2mmol/L亞甲基蘭溶液和一定濃度的H2O2溶液以一定流速推入微通道中進行光催化氧化反應。將C端出口直接通入紫外可見分光光度計的流通檢測池進行在線檢測，通過分別測定經TiO2光催化降解的亞甲基藍溶液在611nm處的吸光度(Ax)和經空白芯片中光降解的亞甲基藍溶液在611nm處的吸光度(Ab)，計算亞甲基藍的光降解率(η),η(%)=100×(Ab-Ax)/Ab。 微反應器中固體的處理策略。內蒙古羰基化微反應器產品介紹

微反應器優點：傳質、傳熱效率高，傳質速度快，轉化率和收率高。比表面積大，具有高效熱交換效率。降低能耗的同時提高產物選擇性，保持環境清潔，減少化工生產過程中對環境的影響。快速有效的混合，精細控制反應時間和反應溫度，提高轉化率，避免副反應發生。采用連續流動反應，反應器中停留的化學品很少，易于控制反應過程，提高反應安全性。溫度可控，時間可控。可以實現實驗室到工業生產的直接放大。微反應器缺點：由于微反應器結構所限，目前比較大的缺點是固體物料無法通過微通道，如果反應中有大量固體生成，微通道極易堵塞，導致生產無法繼續進行。雖然能放大，但目前生產能力還是較弱。不是所有反應都適合微反應。如很慢的液固反應，反應無吸放熱現象，傳統工藝選擇性和收率很高的反應。 江蘇氣液微反應器系統南京明銳生產的微反應器很不錯。

微反應器雖然在足夠細微的通道內，既可以提升傳質，但是考慮到工業應用的經濟性和可行性，往往無法實現。此時一般需要進行適當的“放大”，同時引入其他主動或被動的機制，來彌補因為通道放大所帶來的傳質效果損失。主要有以下幾個方面：4.1從被動角度來看這種靜設備的設計思路類似于傳統的靜態混合器，是常見的一種微通道設計形式，其通過對設備的結構設計，在平面或空間中形成復雜幾何構造的流體通道，使得流體在流動過程中重復扭曲、變平或碰撞，產生局部渦流，終達到提升傳質的目的。進一步分類的話，目前比較成熟的方案有以下兩種：4.1.1板式微反應器通過在板材上加工各種幾何構造的通道來實現反應效果，也是目前主流的微反應器形式，材質多樣，并具備極強的傳質與傳熱能力，缺陷是放大能力不足，通常單套設備的通量在千噸/年這個級別。

這些微反應器的工藝問題，快來看~！南京明銳為您進行整理介紹。

問：想使用微反應器，完成甲烷的氯化反應，是否可行？

答：這個是屬于氣氣的反應，不知道是否用到催化劑。需要根據具體的情況來進行分析！

問：合成反應，同時會有競爭付反應？

答：微反應器在解決競爭副反應大多數情況都會收到良好的效果，但要搞清楚副反應速度是由什么控制的。

問：輸入液體料出來有部分已結晶，適合微反應器嗎？

答：對于這種結晶體系，需要把問題做的更仔細一些，階段性的分析一下，是不是在結晶前反應已經完成了，這樣用微反應器也是沒有問題的。 南京明銳的微反應器質量靠譜。

微反應器使用操作**，南京明銳為您介紹。

1.問：怎么定持液量？

答：持液量一般受很多因素的影響，受流速、停留時間的影響比較大，這個一般沒有特別穩定的規律來遵循，要具體問題具體分析，根據反應特點定持液量。

2.問：微反應器依靠什么控制物料流速？

答：控制反應的流速一般是用進料泵加質量流量計，這些工業控制方案都是現成的，只需要花錢就好了。

3.問：微反應器通道直徑什么范圍，停留時間多少？

答：微反應器的具體結構沒有一個固定范圍，是根據具體反應，單獨設計，沒有太多參考意義。我們一般都是根據反應過程的熱力學、動力學特征量身定做，每一款都不一樣，這樣做的原因是做的產品量都比較大，千噸級、萬噸級產品，對每一個細節的優化影響都比較大。 微反應器成套裝備哪里買？江蘇氣液微反應器系統

微反應器在自由基聚合反應中的應用。內蒙古羰基化微反應器產品介紹

微反應器又可分為氣固相催化微反應器、液液相微反應器、氣液相微反應器和氣液固三相催化微反應器等。氣固相催化微反應器，由于微反應器的特點適合于氣固相催化反應，迄今為止微反應器的研究主要集中于氣固相催化反應，因而氣固相催化微反應器的種類*多。*簡單的氣固相催化微反應器莫過于壁面固定有催化劑的微通道。復雜的氣固相催化微反應器一般都耦合了混合、換熱、傳感和分離等某一功能或多項功能。運用*廣的甲苯氣-固催化氧化。液液相反應器，到目前為止，與氣固相催化微反應器相比較，液相微反應器的種類非常少。液液相反應的一個關鍵影響因素是充分混合，因而液液相微反應器或者與微混合器耦合在一起，或者本身就是一個微混合器。專為液液相反應而設計的與微混合器等其他功能單元耦合在一起的微反應器案例為數不多。主要有BASF設計的維生素前體合成微反應器和麻省理工學院設計的用于完成Dushman化學反應的微反應器。兩者分別說明了兩種典型的液相混合方式，前者采用靜態混合方式，即將流體反復分割合并以縮短擴散路徑，而后者采用流體動力學集中方法，即多個進料微通道呈扇形分布，集中匯入一個狹窄的微通道，通過液體的擴散作用迅速混合。 內蒙古羰基化微反應器產品介紹

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