微反應器使用操作**，南京明銳為您介紹。

1.問：怎么定持液量？

答：持液量一般受很多因素的影響，受流速、停留時間的影響比較大，這個一般沒有特別穩定的規律來遵循，要具體問題具體分析，根據反應特點定持液量。

2.問：微反應器依靠什么控制物料流速？

答：控制反應的流速一般是用進料泵加質量流量計，這些工業控制方案都是現成的，只需要花錢就好了。

3.問：微反應器通道直徑什么范圍，停留時間多少？

答：微反應器的具體結構沒有一個固定范圍，是根據具體反應，單獨設計，沒有太多參考意義。我們一般都是根據反應過程的熱力學、動力學特征量身定做，每一款都不一樣，這樣做的原因是做的產品量都比較大，千噸級、萬噸級產品，對每一個細節的優化影響都比較大。 微反應器在還原硝基苯中的應用。青海性價比高微反應器工藝

微反應器具有良好的可操作性：微反應器是密閉的微管式反應器，在高效微換熱器的配合下實現精確的溫度控制，它的制作材料可以是各種很強度耐腐蝕材料，因此可以輕松實現高溫、低溫、高壓反應。另外，由于是連續流動反應，雖然反應器體積很小，產量卻完全可以達到常規反應器的水平。當然,微反應器技術也有自身的局限性,并不是所有的化學反應都適合在微反應器中進行。首先,微反應器的通道尺寸很小,很容易被固體顆粒堵塞；其次微反應器內的體積很小,反應物在其中的停留時間通常很短。如果一個反應具有以下特點,那么微反應器將不是合適的選擇:很慢的液-固反應,反應無放熱或吸熱現象,傳統工藝的選擇性和收率已經很高的反應。天津液液微反應器聯系方式微反應器實現重要液晶中間體的連續化合成。

微反應器工藝慢還是反應慢？在傳統的間歇生產工藝中，一個批次工藝可能會經歷幾個小時甚至幾十小時的反應時間，很多人會認為這類反應并不適合微反應器，其實不然，影響實際生產中工藝時間長短的因素有很多，例如在反應釜中生產時，隨著反應進行，體系中生成物逐漸增多，因為平衡或是混合原因，反應的效率會逐漸下降，導致一個工藝想要實現終的目標轉化率，需要很長的時間。此外，部分時候還會出于安全生產考慮，有意識的減緩反應的激烈程度，延長了工藝時間。這些情況，在連續流的微反應器中，均可以得到明顯的改善。

微反應器混合機理：(1)層流剪切在微混合器內引入2次流，使流動截面上不同流線之間產生相對運動，引起流體微元變形、拉伸繼而折疊，增大待混合流體間的界面面積、減少流層厚度。(2)延伸流動由于流動通道幾何形狀的改變或者由于流動被加速，產生延伸效應，使的流層厚度進一步減小，改進混合質量。(3)分布混合在微混合器內集成靜態混合元件，通過流體的分割重排再結合效應，減小流層厚度，并增大流體間的界面。(4)分子擴散分子水平均勻混合的必經之路。在常規尺度混合器中，只有當剪切、延伸和分布混合使流層厚度降至足夠低的水平時，分子水平的混合才有意義。而在微混合器中，由于微通道當量直徑可低至幾個微米。微反應器怎么樣用于生產？

氣液固三相催化微反應器，氣液固三相反應在化學反應中也比較常見，種類較多，在大多數情況下固體為催化劑，氣體和液體為反應物或產物，美國麻省理工學院發展了一種用于氣液固三相催化反應的微填充床反應器，其結構類似于固定床反應器，在反應室(微通道)中填充了催化劑固定顆粒，氣相和液相被分成若干流股，再經管匯到反應室中混合進行催化反應。麻省理工學院還嘗試對該微反應器進行“放大”，將10個微填充床反應器并聯在一起，在維持產量不變的情況下，大大減小了微填充床反應器的壓力降。 有服裝廠適用微反應器的案例嗎？青海性價比高微反應器工藝

微反應器應用于工業化生產。青海性價比高微反應器工藝

微反應器特點：小試工藝不需中試可以直接放大：精細化工行業多數使用間歇式反應器。小試工藝放大到大的反應釜，由于傳熱傳質效率的不同，工藝條件一般都要通過實驗來修改以適應大的反應器。一般的流程都是：小試"中試"大生產。而利用微反應器技術進行生產時，工藝放大不是通過增大微通道的特征尺寸，而是通過增加微通道的數量來實現的。所以小試比較好反應條件不需要做任何改變就可以直接進入生產。因此不存在常規反應器的放大難題。從而大幅度縮短了產品由實驗室到市場的時間。這一點對于精細化工行業，尤其是惜時如金的制藥行業，意義極其重大。青海性價比高微反應器工藝

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