目前，變形管道變形量主要包括相對變形深度檢測和橢圓變形率檢測兩個方面。常見的檢測方法有兩種：一是傳統(tǒng)工具檢測。即使用直尺、深度尺、游標卡尺等直接測量數(shù)據(jù)，然后計算相對變形深度和橢圓變形率，這種方法穩(wěn)定性差、精度低，受人為因素和環(huán)境條件影響較大。二是內(nèi)變形器檢測。在管道內(nèi)部通入帶傳感器的變形檢測器，通過角度等計算檢測管道的變形量[3]，這種方法不僅成本高，而且由于機械動態(tài)性能較差、量化誤差大，導致精度較低，不能滿足實際檢測要求。近年有一些新型檢測方法，但并不多見，如徐琛等學者研究了一種利用低頻渦流技術(shù)進行變形管道檢測的方法[4]；許孟君闡述了激光影像技術(shù)在管道幾何變形檢測中的應用方法[5]。本文詳細介紹了新型三維激光掃描技術(shù)在檢測管道相對變形深度和橢圓變形率方面的應用，以降低誤差，提高精度，為管道正常運行提供準確數(shù)據(jù)支持。實現(xiàn)高質(zhì)量設計，縮短人工繪圖時間，并減少返工，從而提高競爭力。福建給水管道設計軟件自動生成

用戶界面在《SPDA》中，所有的人機交互都采用對話框技術(shù)，同時盡可能符合設計人員的作圖和思維習慣，一般用戶只要通過幾周的實踐，就可完全掌握。另外我們還設計了面向?qū)嶓w的分類菜單，使得每一類物體都有特定的菜單和命令，不僅記憶方便、操作簡單，而且避免出錯。編輯方便由于"設計"是一個不斷完善的過程，設計人員在對模型的創(chuàng)建過程中，不斷要修改和增刪。系統(tǒng)對每個實體都有特定的編輯工具，可以進行諸如插入、添加、查詢、修改、復制、移動、統(tǒng)計等操作，以便設計人員快速建立和編輯模型。智能化操作系統(tǒng)提供智能化分析和處理功能，對每一個操作命令，均自動識別操作對象、讀取對象的所有信息，并針對不同的物體自動進行不同的操作。直接建模功能使用《SPDA》系統(tǒng)，設計人員無需做任何繁瑣前期準備工作，只要正確選擇了等級表，不要繪制P&ID流程圖，就可直接建立三維模型。山東給排水管道設計軟件模型因為每款軟件各有優(yōu)劣，需要根據(jù)公司情況和項目特點具體選擇。

    墻體和頂板上孔洞的預留是施工前期一件重要而且繁瑣的事情，如果只是單純的按照設計圖紙進行預留，容易發(fā)生預留孔洞的偏位、遺漏、預留孔洞位置錯誤或孔洞大小不符合要求等問題。經(jīng)過BIM深化設計后，模型上就可以清楚地看出的管道走向，是否需要預留套管或預留孔洞，預留孔洞的尺寸是否正確，預留后的管道的布置是否滿足設計指定的標高等一系列問題。圖紙是設計師和工程師交流的語言。普通二維圖紙難以直觀表達機電繁多的管線，通過三維模型可以做到更加直觀的了解現(xiàn)場施工。

    在三維工廠設計技術(shù)出現(xiàn)之前，新的廠房設計都采用了傳統(tǒng)手段。傳統(tǒng)的設計方法是設計師根據(jù)現(xiàn)場地理，根據(jù)工程要求，在圖紙上繪制整個工廠的設備位置、工程管道、管道支撐、工廠結(jié)構(gòu)、供熱系統(tǒng)、電力系統(tǒng)、排水系統(tǒng)的一系列施工和技術(shù)文件，與施工人員施工。因為同一空間有多種管線，相互交錯，復雜。因為設計師無法感受到空間的層次感，所以在有限的圖紙空間中很難合理分配，管道和管道之間，管道和其他對象之間經(jīng)常發(fā)生事故。其次，對材料的統(tǒng)計也很麻煩。隱藏的問題只能等到實際施工后再暴露出來再修改。不僅浪費的各種資源、生產(chǎn)延遲，還會給未來生產(chǎn)的安全帶來危險。傳統(tǒng)設計只能在平面上進行，材料也只能根據(jù)人數(shù)計算統(tǒng)計，因此會導致很多統(tǒng)計錯誤。盡管多次交心，但也無法避免。 網(wǎng)絡適配器（網(wǎng)卡），單機版非必需；網(wǎng)絡版必需。

      Auto***NT和PDS：兩者都屬于是老一代的三維配管軟件了，Auto***NT是Bentley公司出品的基于AutoCAD的管道設計和三維建模軟件，2010年左右就停止更新了，依然保持在CAD2008的版本上，是非常的輕量級軟件。優(yōu)點是靈活穩(wěn)定，缺點是界面老化。而PDS是Intergraph的首代三維配管軟件，基于Microstation平臺，紅極一時，到現(xiàn)在市場占有率仍然很高，現(xiàn)在很多大型設計院使用，優(yōu)點穩(wěn)定老練，可以做大中型項目，缺點已無更新，界面和效果陳舊。三維制圖更加直觀方便觀察，同時也可以更好的指導安裝，更貼切生產(chǎn)需要。黑龍江專業(yè)管道設計軟件應用在哪些方面

由于"設計"是一個不斷完善的過程，設計人員在對模型的創(chuàng)建過程中，不斷要修改和增刪。福建給水管道設計軟件自動生成

（1）設備的通道/操作/檢修的安全性；（2）設備框架和平臺的安全疏散通道是否滿足要求；（3）通道空間內(nèi)是否有障礙物；（4）遠程切斷閥和減壓閥是否有安全距離并能保證在緊急情況下人員易于到達，從此位置是否能觀察相關(guān)設備；（5）滅火蒸汽分配管距被保護的設備的安全距離是否能夠滿足；（6）生產(chǎn)人員是否便于操作放凈/放空閥門，在此位置視線是否便于觀察流體流出；（7）主要操作平臺、操作溫度較高的立式設備平臺上是否設置了必要的公用工程軟管站；（8）蒸汽/凝液的排放是否能導致人員安全受到威脅；（9）裝置內(nèi)控制室和分析化驗室的鼓風機進口是否位于安全區(qū)域。福建給水管道設計軟件自動生成

上海派品軟件有限公司是我國SPDA，三維管道設計，三維工廠設計，管道工程輔助系統(tǒng)專業(yè)化較早的私營有限責任公司之一，上海派品是我國數(shù)碼、電腦技術(shù)的研究和標準制定的重要參與者和貢獻者。公司主要提供公司立足化工行業(yè)和電力行業(yè)，以等級表、流程圖、三維建模和自動出圖四大版塊為基礎，結(jié)合業(yè)內(nèi)非常新的資料信息和不斷完善的建模模塊化工企業(yè)和電力企業(yè)提供全方面的出圖方案。系統(tǒng)包括管道工程數(shù)據(jù)管理、P&ID繪制、三維鋼結(jié)構(gòu)模型、、三維設備模型、三維管道模型、三維管支吊架模型、三維風管模型、三維橋架模型、碰撞檢查、各種材料一覽表和匯總表、設備管口方位圖、設備管道平(剖)面圖、管道平(剖)面圖的高效編輯及軸測圖(ISO)自動出圖、CAESARII接口、NavisWorks接口等功能，共分成二十個大模塊，基本上涵蓋了配管專業(yè)所有的設計內(nèi)容。等領(lǐng)域內(nèi)的業(yè)務，產(chǎn)品滿意，服務可高，能夠滿足多方位人群或公司的需要。產(chǎn)品已銷往多個國家和地區(qū)，被國內(nèi)外眾多企業(yè)和客戶所認可。