管徑的確定可以通過基于標(biāo)準(zhǔn)或者設(shè)計工況下的數(shù)據(jù)，計算制冷劑的系統(tǒng)質(zhì)量流量，然后再根據(jù)系統(tǒng)中制冷劑所處不同位置的物性，計算該位置的制冷劑容積流量，再除以管路的截面積，這樣就可以得出不同管徑下的制冷劑流速。舉個栗子，如果已知一個使用R22制冷劑的系統(tǒng)的制冷量是20kW，冷凝溫度50攝氏度,蒸發(fā)溫度3攝氏度,過冷度2k, 如下圖左圖所示, 在壓焓圖上面根據(jù)所給定的信息，可以確定3點和TE點的位置，從而確定這兩點的焓值各自是多少，用系統(tǒng)的制冷量除以這兩點焓值的差值，就可以得到系統(tǒng)的質(zhì)量流量，焓值的單位是KJ/Kg, KJ和W，可以換算乘上時間,更換一下《SPDA》大量運用了Autodesk公司AutoCAD2008及以上AutoCAD2018繪圖平臺中的許多新功能和新技術(shù)。海南三維軟裝管道設(shè)計軟件自動生成

   《三維管道建模》：改進(jìn)了管道信息的建立和編輯，可同時對多條管線信息進(jìn)行編輯；解決了協(xié)同設(shè)計時管道信息的合成和統(tǒng)一問題；新增了各種夾套管功能；新增了非標(biāo)彎頭、非標(biāo)三通和非標(biāo)異徑管功能；《三維風(fēng)管和電纜橋架建模》：增加了三維通風(fēng)管道的建模，并含有風(fēng)管中的各種部件；主要有直管段通風(fēng)管、法蘭管段通風(fēng)管、同心變徑管、偏心變徑管、彎頭、矩形三通、插管式三通、圓形三通、百葉窗、方變圓接頭、連接管、閥門等。增加了三維電纜橋架的建模，并含有橋架中的各種部件，目前可以提供槽式橋架、梯級式橋架等系列的電纜橋架的三維參數(shù)化建模，采用中心定位和底邊定位等多種定位方式進(jìn)行建模，目前支持的主要構(gòu)件有直管段、直通件、彎曲件、分支件、豎井、電纜溝等。安徽工業(yè)三維管道設(shè)計軟件哪個流行只要是在AutoCAD上繪制的任何平面圖，運用《SPDA》，可以立即生成三維模型，所有的管段能夠自動連接。

   大型裝置（工廠）設(shè)計與施工是工程實施中的重要環(huán)節(jié),設(shè)計水平與施工質(zhì)量對裝置總投資、系統(tǒng)安全、裝置運行、裝置外觀、實際操作、檢修保養(yǎng)和環(huán)境保護(hù)等均有決定性作用。隨著計算機技術(shù)的不斷提升，三維工廠設(shè)計軟件應(yīng)運而生。采用三維工廠設(shè)計軟件不僅可以提高設(shè)計和施工質(zhì)量，而且還能非常大的減輕設(shè)計人員的工作負(fù)荷，提高了設(shè)計單位的經(jīng)濟效益和明顯度。在三維工廠設(shè)計技術(shù)出現(xiàn)以前，新建裝置設(shè)計都是采用傳統(tǒng)的手段。傳統(tǒng)的設(shè)計方法是：設(shè)計人員根據(jù)現(xiàn)場地理情況，根據(jù)工藝的要求在圖紙上繪出整個工廠的設(shè)備位置、工藝管線、管廊支架、廠房結(jié)構(gòu)、采暖系統(tǒng)、電力系統(tǒng)、排水系統(tǒng)的一系列施工圖和技術(shù)文檔，交與施工方進(jìn)行施工。因為在同一空間內(nèi)會有各種各樣的管線，互相交錯，非常復(fù)雜，由于設(shè)計人員無法感受空間的層次感，要在有限圖紙空間內(nèi)進(jìn)行合理分配相當(dāng)困難，經(jīng)常會發(fā)生管與管之間、管與其他物體之間發(fā)生碰撞；其次對材料的統(tǒng)計也非常麻煩，由于傳統(tǒng)的設(shè)計只能在平面上進(jìn)行，材料也只能靠人計數(shù)統(tǒng)計，所以會導(dǎo)致許多統(tǒng)計上的差錯，雖然有多次校審，也無法避免。隱藏的問題只能等到實際施工時再暴露，再修正。不僅浪費的各種資源、延誤了投產(chǎn)時間。

    化工管道三維模型設(shè)計的主要優(yōu)點主要集中于：建立三維的工廠電子模型、進(jìn)行設(shè)計碰撞檢查、自動抽取管道施工圖、產(chǎn)生廠房各種布置圖和材料統(tǒng)計表等文件，提供整套電子文件，可以方便項目的復(fù)用。化工管道三維設(shè)計的主要模塊有設(shè)備模型模塊、鋼結(jié)構(gòu)模塊、管道設(shè)計模塊、電纜托盤設(shè)計模塊、采暖通風(fēng)設(shè)計模塊、參考數(shù)據(jù)庫管理模塊、圖形管理模塊、應(yīng)力分析接口、碰撞檢查管理模塊、管道軸側(cè)圖接口、報表生成模塊和設(shè)計審查模塊等。可發(fā)現(xiàn)模型錯誤，設(shè)計中的錯、漏、碰、缺，以保證設(shè)計質(zhì)量。化工管道模型設(shè)計軟件在計算機上可動態(tài)直觀地展示出工廠或單元裝置建成后的實際情景，有利于業(yè)主更客觀準(zhǔn)確地作出決策，進(jìn)行施工控制及生產(chǎn)維護(hù)。內(nèi)存：32 GB或更多(64位Windows及相應(yīng)64位AutoCAD可以使用4 GB以上內(nèi)存空間)。

泵的吸入和排出管路配管要求  1） 所有與泵相連的管路（管材爆破試驗）應(yīng)具有牢固的支撐、以削減管路的振動和防止管路的重量壓在泵上。  2） 在泵的進(jìn)出口管道處宜設(shè)可調(diào)支架， 有振動的管道， 應(yīng)設(shè)減振支架， 以適當(dāng)調(diào)整管道位置， 減少由于安裝誤差產(chǎn)生的對泵管嘴的附加力。  3） 當(dāng)泵與設(shè)備連接的管道較短， 兩者又不是同一基礎(chǔ)時， 連接管道應(yīng)有一定的柔性， 或加金屬軟管以補償基礎(chǔ)的不均勻沉降。  4） 吸入和排出管路的直徑不應(yīng)小于泵的入口和出口直徑。  5） 泵的吸入管道應(yīng)滿足泵所需凈正吸入壓頭（ NPSH） ， 管道盡可能短和少拐彎。當(dāng)管道長度超過設(shè)備和泵之間的距離時， 應(yīng)請工藝系統(tǒng)進(jìn)行核算。  6） 為防止泵產(chǎn)生氣蝕， 從設(shè)備到泵的入口管嘴管道標(biāo)高應(yīng)逐步下降， 中間不應(yīng)出現(xiàn) U 形和 ！形，當(dāng)不能避免時， 應(yīng)在高點加放氣閥， 低點加排液閥。  7） 離心泵泵入口前直管段長度不應(yīng)小于入口直徑的 3D.  8） 對于雙吸入泵， 為避免雙向吸入不均引起離心泵氣蝕， 雙吸入管要對稱布置， 以保證兩邊流量分配均勻。  9） 往復(fù)泵的泵端和驅(qū)動端的管道布置不應(yīng)妨礙活塞及拉桿的拆卸和檢修。硬盤：固態(tài)硬盤(SSD) 256 GB或更大容量，使用SSD固態(tài)硬盤做操作系統(tǒng)盤傳統(tǒng)機械硬盤做輔盤用于存儲數(shù)據(jù)文件。內(nèi)蒙古三維管道設(shè)計軟件哪個流行

三維制圖更加直觀方便觀察，同時也可以更好的指導(dǎo)安裝，更貼切生產(chǎn)需要。海南三維軟裝管道設(shè)計軟件自動生成

    三維激光掃描技術(shù)原理為：利用激光測距，記錄被測物體表面大量密集點的信息，包括三維坐標(biāo)、紋理、反射率等，然后快速地復(fù)建出被測物體的三維模型以及線、面、體等各種圖件云數(shù)據(jù)[6]。由于三維激光掃描系統(tǒng)能夠密集地、大量地捕捉目標(biāo)對象表面的點云數(shù)據(jù)，因此和傳統(tǒng)的單點測量相比，三維激光掃描技術(shù)被視為單點測量到面測量進(jìn)化的技術(shù)性突破[7]。變形管道的三維掃描通常用手持式三維激光掃描系統(tǒng)，如圖1所示。世界**的手持三維激光掃描系統(tǒng)的精度可達(dá)，通過特有的自定位技術(shù)，能夠在任何場地快速實現(xiàn)三維數(shù)據(jù)信息的采集。手持三維激光掃描系統(tǒng)是激光技術(shù)與影像技術(shù)相結(jié)合的掃描儀，基本構(gòu)成為一個激光發(fā)生器和兩個工業(yè)CCD（電荷藕合器件圖像傳感器）。掃描時三束激光線交叉打到被測物體表面，兩個工業(yè)CCD鏡頭捕捉激光線在物體表面發(fā)生的形變量并通過軟件計算得到物體表面的實時三維形貌[8]，同時CCD完成目標(biāo)點的定位和數(shù)據(jù)的拼接以獲取完成的曲面數(shù)據(jù)，生成**終的三維模型。 海南三維軟裝管道設(shè)計軟件自動生成

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