因為產品設備牽涉到以后長期生產產量、質量的問題，好多廠家在選購破碎設備如振動篩的過程中都十分精心，實地參觀、檢驗、調試都事必躬親。如此細心仍然避免不了有的振動篩運回廠之后運作不正常的現象發生，為什么呢？其實大部分情況出在了運輸過程中。震動篩（振動篩）在運送過程中會不斷遭到顛簸和碰撞，但震動篩篩體和支撐架又有振動彈簧連接，所以在運送途中為防止振動篩出現故障做了運輸支撐架的防護措施。振動篩在運送到目的地在使用之前所做的第一步就是卸掉運輸支撐，直線震動篩在運輸過程中為了防止篩體搖擺磕碰車廂造成篩機損壞，在出廠時會在直線震動篩底座與箱體之間安裝運輸支撐架來固定篩機防止磕碰，直線篩在投入使用前需要把運輸支架拆除，不拆除運輸支撐架直接通電開啟振動篩，直線篩會整機無規則跳躍移動，容易造身傷害。高頻振動篩簡稱高頻篩，高頻振動篩(高頻篩)由激振器、礦漿分配器、篩框、機架、懸掛彈簧和篩網等部件組成。黃浦區優勢振動篩設計

日常保養：1、啟動前：檢查粗網及細網有無破損、每一組束環是否緊鎖YKR圓振動篩2、啟動時：注意有無異常雜音、電源是否穩定、振動有無異狀3、使用后：每次使用完畢即清理干凈定期保養：（1）定期檢查粗細網和彈簧有無疲勞及破損，機身各部位是否因振動而產生損壞。（2）電機運行兩周，必須補充一次適時的鋰基潤滑脂(ZL一3)。累計運行l500小時，檢查軸承，若損壞時立即更換。 [6]振動篩在運行過程中，常會由于金屬“硬對硬”的配合關系導致零件磨損及劃傷，如振動篩主軸軸承位磨損等故障。黃浦區優勢振動篩設計振動篩一般由振動器、篩箱、支承或懸掛裝置、傳動裝置等部分組成。

④、采用小振幅，高頻率，大傾角結構，使該機篩分效率高、處理比較大、壽命長、電耗低、噪音小。根據篩分機械的結構及工作原理大致有以下幾類：1、滾軸篩工作面是由橫向排列的一根根滾動軸構成的。2、滾軸篩 工作面是由橫向排列的一根根滾動軸構成的。固定篩 工作部分固定不動，靠物料沿工作面滑動而使物料得到篩分。固定格篩是在選礦廠應用較多的一種，一般用于粗碎或中碎之前的預先篩分。它結構簡單，制造方便。不耗動力、可以直接把礦石卸到篩面上。主要缺點是生產率低、篩分效率低，一般只有50—60%。

被篩分物料的物理性質包括物料本身的粒度組成、濕度、含泥量和粒子的形狀等。當物料細粒含量較大時，篩子的生產率也大。當物料的濕度較大時，一般來說篩分效率都會降低。但篩孔尺寸愈大，水分影響愈小，所以對于含水分較大的濕物料，為了改善篩分過程，一般可以采用加大篩孔的辦法，或者采用濕式篩分。物料含泥量大（當含泥量大于8%時）應當采用濕式篩分，或預先洗礦。篩面結構參數的影響直線振動篩是使粒子和篩面作垂直運動，所以篩分效率高，生產能力大。而粒子與篩面相對運動主要是平行運動的棒條篩、平面振動篩、筒篩等，其篩分效率和生產能力都低。圓振動篩(圓振篩)做圓形運動，是一種多層數、高效新型振動篩。

振動篩的主要種類：產品優缺點： 效率高，質量輕，系列完整多樣，層次多，對于干物料篩分可以滿足需求。對于水分高，有粘附物料，該機型不適宜，工作時振動使物料更緊實的粘附于篩面，造成物料擁堵或者被迫停機。由于工作原理限制，該機型耗能相對較高，尤其在大出力工況條件下。另外工作噪音和粉塵較重。振動篩分設備按重量用途可分為：礦用振動篩，輕型精細振動篩，實驗振篩機振動篩(4張)礦用振動篩可分為：高效重型篩，自定中心振動篩，橢圓振動篩，脫水篩，圓振篩，香蕉篩，直線振動篩等振動篩的主要種類：產品優缺點： 效率高，質量輕，系列完整多樣，層次多，對于干物料篩分可以滿足需求。黃浦區優勢振動篩設計

其中,直線振動篩以其生產效率高、分級效果好、檢修方便等優點得到了應用。黃浦區優勢振動篩設計

4、向輕型、環保、布局簡化發展：80年代的老式振動篩，換網不方便，壓網螺栓每層就有48支，換一個網時間**少要4個鐘頭，且高目數的粉體容易從螺栓處走漏出去。隨著工業部門對振動篩要求的不斷提高，老式振動篩將逐漸被淘汰，新型振動篩為達到工業、化工等部門的要求應向輕型、環保、布局簡化的方向發展。來自國家統計局消息，2010年洗選設備專業委員會秘書長馮朝陽表示，受煤炭、鐵礦、有色礦山、鋼鐵、化工、發電、水泥等行業發展的拉動，振動篩行業還將保持旺盛的需求量。預計，2010年振動篩需求總量將達92.3億元。 [11]黃浦區優勢振動篩設計

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