主要由篩箱、激振器、懸掛（或支承）裝置及電動機等組成。電動機經(jīng)三角皮帶， 帶動激振器主軸回轉，由于激振器上不平衡重物的離心慣性力作用，使篩箱獲振動。改變激振器偏心重，可獲得不同振幅。振動篩的主要優(yōu)點：1、由于篩箱振動強烈，減少了物料堵塞篩孔的現(xiàn)象，使篩子具有較高的篩分效率和生產率。2、構造簡單、拆換篩面方便。3、篩分每噸物料所消耗的電能少。振動篩一般由振動器、篩箱、支承或懸掛裝置、傳動裝置等部分組成。振動器單軸振動篩和雙軸振動篩的振動器，按偏心重配置方式區(qū)分一般有兩種同樣的篩分面積，橢圓振動篩產量可提高1.3－2倍。嘉定區(qū)品牌振動篩性能

與現(xiàn)場安裝時振動篩的進液口方向和位置也有很大關系，對此關于這幾點可以做一些分析。1.選用的篩網(wǎng)目數(shù)不合理。每個振動篩處理量為50L/s，這是因為處理量測試的條件是根據(jù)國家標準的規(guī)定：選用60目的篩網(wǎng)，在比重為1.8加重泥漿進行測試，泥漿粘度為泥漿中含有不同粒度的河沙。由于地表層快速鉆進，產生大量固相占用了有效篩網(wǎng)面積，因此振動篩不能在淺井段使用細篩網(wǎng)。因此，鉆井初期應當使用較大孔的篩網(wǎng)，而隨著鉆井深度的增加，逐漸采用更細的篩網(wǎng)。虹口區(qū)標準振動篩批發(fā)系列圓振動篩為座式安裝。篩面傾角的調整可通過改變彈簧支座位置高度來實現(xiàn)。

日常保養(yǎng)：1、啟動前：檢查粗網(wǎng)及細網(wǎng)有無破損、每一組束環(huán)是否緊鎖YKR圓振動篩2、啟動時：注意有無異常雜音、電源是否穩(wěn)定、振動有無異狀3、使用后：每次使用完畢即清理干凈定期保養(yǎng)：（1）定期檢查粗細網(wǎng)和彈簧有無疲勞及破損，機身各部位是否因振動而產生損壞。（2）電機運行兩周，必須補充一次適時的鋰基潤滑脂(ZL一3)。累計運行l(wèi)500小時，檢查軸承，若損壞時立即更換。 [6]振動篩在運行過程中，常會由于金屬“硬對硬”的配合關系導致零件磨損及劃傷，如振動篩主軸軸承位磨損等故障。

由于其水平安裝，有效的降低了機組高度，能很好的滿足大、中型移動式篩分機組的需要。軸承稀油潤滑，有效降低了軸承溫度，提高了壽命；同樣的篩分面積，橢圓振動篩產量可提高1.3－2倍。 [4]稀油振動篩振動篩稀油振動篩處理能力大，篩分效率高；振動器采用軸承稀油潤滑、外置式塊偏心結構。具有激振力大，軸承負荷小、溫度低，噪音小等特點（軸承溫升小于35°）；振動器整體拆裝，維護、更換方便，**縮短了檢修周期（更換振動器只需1～2小時）；對于水分高，有粘附物料，該機型不適宜，工作時振動使物料更緊實的粘附于篩面，造成物料擁堵或者被迫停機。

因為產品設備牽涉到以后長期生產產量、質量的問題，好多廠家在選購破碎設備如振動篩的過程中都十分精心，實地參觀、檢驗、調試都事必躬親。如此細心仍然避免不了有的振動篩運回廠之后運作不正常的現(xiàn)象發(fā)生，為什么呢？其實大部分情況出在了運輸過程中。震動篩（振動篩）在運送過程中會不斷遭到顛簸和碰撞，但震動篩篩體和支撐架又有振動彈簧連接，所以在運送途中為防止振動篩出現(xiàn)故障做了運輸支撐架的防護措施。振動篩在運送到目的地在使用之前所做的第一步就是卸掉運輸支撐，直線震動篩在運輸過程中為了防止篩體搖擺磕碰車廂造成篩機損壞，在出廠時會在直線震動篩底座與箱體之間安裝運輸支撐架來固定篩機防止磕碰，直線篩在投入使用前需要把運輸支架拆除，不拆除運輸支撐架直接通電開啟振動篩，直線篩會整機無規(guī)則跳躍移動，容易造身傷害。具有激振力大，軸承負荷小、溫度低，噪音小等特點（軸承溫升小于35°）；虹口區(qū)優(yōu)勢振動篩特點

橢圓篩即做橢圓運動軌跡的振動篩，具有高效、篩分精度高，適合范圍廣等優(yōu)點。嘉定區(qū)品牌振動篩性能

被篩分物料的物理性質包括物料本身的粒度組成、濕度、含泥量和粒子的形狀等。當物料細粒含量較大時，篩子的生產率也大。當物料的濕度較大時，一般來說篩分效率都會降低。但篩孔尺寸愈大，水分影響愈小，所以對于含水分較大的濕物料，為了改善篩分過程，一般可以采用加大篩孔的辦法，或者采用濕式篩分。物料含泥量大（當含泥量大于8%時）應當采用濕式篩分，或預先洗礦。篩面結構參數(shù)的影響直線振動篩是使粒子和篩面作垂直運動，所以篩分效率高，生產能力大。而粒子與篩面相對運動主要是平行運動的棒條篩、平面振動篩、筒篩等，其篩分效率和生產能力都低。嘉定區(qū)品牌振動篩性能

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