低溫多效板式蒸發濃縮結晶系統不僅可以應用于化工生產的濃縮過程和結晶過程，還可以應用于工業含鹽廢水的蒸發濃縮結晶處理過程中。在工業含鹽廢水的處理過程中，工業含鹽廢水進入低溫多效板式濃縮結晶裝置，經過5-8效蒸發冷凝的濃縮結晶過程，分離為淡化水（淡化水可能含有微量低沸點有機物）和濃縮晶漿廢液；無機鹽和部分有機物可結晶分離出來，焚燒處理為無機鹽廢渣；不能結晶的有機物濃縮廢液可采用滾筒蒸發器，形成固態廢渣，焚燒處理；淡化水可返回生產系統替代軟化水加以利用。出料氣動泵、監測控制儀表組成，終實現全自動運行的小型熱泵低溫蒸發器。云南垃圾滲濾液濃縮結晶原理

低溫熱泵濃縮蒸發器由單效或雙效蒸發器、分離器、壓縮機、真空泵、循環泵、操作平臺、電器儀表控制柜及閥門、管路等系統組成，結構非常簡單。低溫熱泵濃縮蒸發器通過壓縮機作用于冷媒，獲得高溫高壓工質氣體，經過冷凝器工質氣體放熱液化，冷卻得到工質液體，同時將熱量傳給了物料，使物料中的水分汽化，與物料分離，在蒸發器頂部經冷凝成冷卻水通過冷凝水排水裝置排出，冷凝后的工質液體通過減壓再次氣化，在蒸發器中吸收由物料中的水分汽化產生的水蒸汽的熱量，經壓縮機的吸入再壓縮，如此循環工作。隨著過程的持續，物料中的水份不斷被蒸發并冷凝排出，物料的濃度不斷提高。直至達到目標濃度后形成高濃度液體或者固體（干粉或晶體），排入存儲裝置，回用或者委外處置。湖北低溫負壓濃縮結晶原理再生水桶內再生水按客戶回用要求和當地環保排放要求可進入后置處理系統進行進一步過濾凈化。

低溫多效板式濃縮結晶裝置技術特點：工藝特點①該裝置采用混程給水，使相同造水噸位裝置的噸水電耗較國外工藝減少40%--50%。②由于混程給水，廢水從高溫效依次進入低溫效，濃度逐漸升高，溫度逐漸降低。避免了國外工藝中，由低溫效向高溫效循環給水引起的在高溫效給水濃度升高，有效減輕了高溫效的結垢和腐蝕情況。③水量在蒸發器上分布均勻，避免了現有裝置噴頭式給水不均勻易堵塞的缺點。④真空系統采用差壓抽氣裝置，各效間準確形成設計壓差，使得裝置運行穩定可靠。

低溫熱泵蒸發器的特性及其應用效果

蒸發器是制冷設備之一。蒸發器是制冷四大件中很重要的一個部件，低溫的冷凝液體通過蒸發器，與外界的空氣進行熱交換，氣化吸熱，達到制冷的效果。在低溫熱泵蒸發器中，制冷劑的揮發工作壓力較低，因此標準制冷劑通過蒸發器的氣體壓力不宜過大。如果是滿液體工業冷水機，蒸發器制冷劑的液柱不宜過高。為了防止蒸發器底部增加液柱的工作壓力，提高揮發溫度，縮小制冷劑及其氣體的對稱溫差，從而降低蒸發器的實際制冷效果。低溫熱泵蒸發器氣體側傳熱指數小，肋片蒸發器常用于提高傳熱效果。比較低溫蒸發器容易起霜堵塞。因此，標準低溫蒸發器的肋片間隔大于常溫下的工業冷水器，通常距離為6~10mm。 溶液通過強制循環泵將物料連續循環霧化至換熱器上，溶液中水分被蒸發；再通過冷凝裝置冷卻水汽。

其主要技術參數如下：①淡化水含鹽量（TDS）<10ppm（可能含有微量隨蒸汽出來的低沸點有機物）②噸淡化水蒸汽耗量=（1/效數）/90%ｔ/t③噸淡化水電力消耗2－4kw·h/t（依效數和裝置大小而異）二、裝置結構方案：⑴低溫多效板式蒸發器＋管式蒸發結晶器⑵冷凝器:管式冷凝器⑶除沫型式：每效采用“轉角式擋板+旋風復擋+絲網”三級復合除沫系統，確保二次蒸汽（淡化水）清潔。⑷真空泵為自冷式水環泵。⑸系統控制：裝置的溫度、壓力、液位、流量為系統自動控制調節。主機開啟后，廢液自動吸入低溫蒸發缸體，蒸發缸開啟抽真空和加溫，缸內負壓達到-96.8kpa時。河北低溫負壓濃縮結晶原理

⑤ 液體持續蒸發，物料被濃縮，達到濃縮比例約90%以上后，濃縮液自動排放。云南垃圾滲濾液濃縮結晶原理

低溫濃縮作業流程

水蒸氣蒸餾：機械泵整體真空包裝，水燒開揮發，比較低溫可有效防止其他化學物質因高溫而二次變質。真空可以使水蒸發標準更加合理，降低含水量更快。通過攪拌裝置，可以有效地防止焦結成塊。清渣：在整個加熱過程中，攪拌均勻加熱，可設置蒸煮周期時間和批號，通過攪拌裝置自動排出釜殘。排水：危險廢物中的揮發性水蒸氣按冷卻設備轉化為清潔水蒸氣蒸餾回收水，儲存在回收不銹鋼水槽中，回收水按總體規劃后通過泵應用。例如：生產制造回用、回收廢水處理廠、日常生活自來水，立即排放。低溫濃縮在負壓下工作，水沸點低，蒸發效率高。外部熱源的溫度要求低于傳統工藝，節約能耗。 云南垃圾滲濾液濃縮結晶原理

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