輔助設備也從單一機械裝置向數控化和智能化方向發展。20世紀中葉，石材機械化生產加工設備在德國、法國、西班牙等歐洲國家得到迅速發展，推動了石材加工機械的技術進步。20世紀80年代后期，憑借廉價質量的優勢，意大利成為世界石材機械制造業的發達國家。之后，亞洲的日本、中國臺灣、中國大陸也誕生了很多的石材裝備企業。自1980年以后，中國石材機械制造業不斷引進學習先進國家技術，已初步形成了完整的石材加工機械制造體系，制造技術水平與國際先進水平的差距正在迅速縮短，中國正逐漸成為石材機械制造強國。石材機械今后將向多元化、高效率、精密化、自動化、流水線的方向發展。石材開采機械向金剛石繩鋸機、大型桅桿吊、多頭鉆機等適應現代化石材荒料生產效率提高的方向發展；石材加工機械向連續化生產線發展；大型沙鋸、框架鋸、多刀切機、連續磨機及表面處理設備、異型加工機、雕刻機、加工中心等都將受到用戶的青睞；裝修機械呈現出向小型化、便攜化、多樣化的趨勢發展；石材維護機械則向小型化、化、高效率化、便攜式發展；石材檢測儀器與設備向更加專業化、標準化、通用化、小型化、智能化方向發展；石材的裝飾裝修設計向計算機、數據庫、網絡化發展。節約石料資源,也有利于保護環境。南安高效石材工具時間短

    磨料主要采用河砂，由人工上砂和加水完成。鋸割的板材尺寸小，厚度不均勻，表面粗糙度很大。加工工藝比較簡單、產品單一、勞動強度大、質量較差。在工業**以前，所有石材開采和加工都是用手工完成的。直到19世紀，歐洲才出現了臺用于加工石材的機械，這給石材加工行業帶來了一場**。石材機械發明以后，石材加工才從繁重的體力勞動中解脫出來。從此,石材加工開始從手工操作向機械化方向發展。隨著石材加工設備和加工工具的發展，出現了金剛石框架鋸機，用來對大理石荒料進行毛板加工。其進給機構和張緊結構采用液壓式，同時鋸框采用平移式。花崗巖框架砂鋸采用同步絲杠進給結構，加砂系統采用自動混料噴砂及噴水系統，加工效率和加工質量得到較大提高。石材加工設備隨著新技術的出現而得到不斷發展，同時其加工工藝也得到不斷提高。石材加工從板材向異型發展，隨之出現圓弧板切機、圓弧板磨機、石線切機、數控雕刻機等一系列異型石材加工設備。石材加工設備也隨科學技術的發展而不斷完善和更新，從簡單電氣控制向PLC控制和數控方向發展。加工方法也從機械加工向高壓磨料水加工、激光加工、火焰加工、噴砂加工等方向發展。南安高效石材工具時間短少數幾個石材礦山的年開采量在1萬立方米以上。

    一些石材礦山的年均開采量只有幾百到幾千立方米，少數幾個石材礦山的年開采量在1萬立方米以上，年人均產量為6m3。折合月人均產量只有m3，比印度還低。眾所周知，印度也是個石材生產大國。但它的花崗石礦山規模小，無現代化裝備，因此石材荒料生產率很低。日人均只有1m3。芬蘭是斯堪的納維亞國家中大的石材輸出國。它的花崗石礦山生產系統是世界前列的，每年出口花崗石至少在25萬噸以上，礦山生產效率高達日人均40m3。南非石材礦山的生產率屬中等水平，日人均8—10m3。近十多年來中國石材機械設備的研制有了長足的進步，有的單機性能自動化程度已達到國際先進水平。但是在技術設備方面中國還沒有生產。從石材企業整體生產線的自動化程度來說，與國外相比仍有差距，某些生產環節仍靠人力操作，不但影響了生產效率，還由于員工素質不高致使成品質量存在不穩定因素。世界石材強國意大利的石材企業即使大多使用自動化程度很高的生產線，但仍然需要具有一定石材知識和經驗豐富的人員，來掌握加工過程的工藝參數才能生產出前列的石材成品。[1]國外許多石材礦山，特別是花崗石礦山已采用金剛石串珠繩鋸開采荒料，而且在花崗石荒料的鋸切加工方面，也已推廣多線型金剛石串珠繩鋸。

    石材機械，是在石材開采、加工、裝修等工藝過程中所需的機械及工具。此繞著石材生產工藝過程還有相關的輔助工藝，它們使用的機械、備件、工具、輔助材料、儀器等構成了整個石材的生產工藝過程的全部機械。石材機械可分為石材開采機械、石材加工機械、石材裝修機械、石材維護機械、石材加工工具、石材檢測機械等，另外還有一些工具和輔具，如金剛石鋸片、磨具、磨料、石材化學防護用品、各類石材監測儀器等。包括切機和鉆機。如切機，在切割石材毛板，現場裝修、檢測時都會用到裝有金剛石節塊（或整邊）圓鋸片的切機；再如鉆機，在礦山取樣、加工鉆孔、裝修、藝術品雕刻時也會用上各類不同的鉆機等。石材加工歷史悠久，地球上自有人類活動以來，就有石材加工，以至于考古學家把遠古人類生活的年代劃分為舊石器時代和新石器時代。在長達250萬年的舊石器時代，石器是人類的主要勞動工具。距今8000年前，人類開始以磨制的石斧、石錛、石鑿和石鏟，琢制的磨盤和打制的石錘、石片、石器為主要工具。后來，隨著金屬工具的出現，人類逐漸掌握了各種石材的開采和加工的方法。石材毛板加工初采用擺式砂鋸，鋸機框架采用繩索吊掛，進給系統靠重力配重完成。鋸條張緊機構靠楔形塊張緊。可對小于1m3以下的石料進行加工。

    然而在中國許多石材企業仍舊使用老式的框架鋸。它的一個優點是鋸切成本較低，但存在存在很多缺點：①裝配費用高，大約為金剛石串珠繩鋸的四倍；②操作人員多，至少需要兩個人操作。更換鋸條時還要更多的人共同操作；③鋸切速度慢，老式框架鋸的鋸切速度只有2cm/h。新式框架的鋸切速度也不過cm/h.而金剛石串珠繩鋸的鋸切速度高達20cm/h，有可能提高到30cm/h；金剛石鋸片對石材的影響④框架鋸鋸切的板材表面較粗糙，平面度也較差，因而磨光速度低，為100cm/min,而金剛石串珠繩鋸鋸切的板材表面較平滑，磨光速度可高達160cm/min，因而減少磨拋加工時間；⑤能源消耗和材料消耗都比較高；⑥廢鋼砂漿的棄置和工作場地的粉塵造成嚴重環境污染。國際石材業界人士認為，中國石材成品的質量不高，是因為所用的石材加工設備和工藝方法比其它國家落后。以生產花崗石飾面磚為例。從礦山開采出來的花崗石荒料大多形狀不規矩，而且尺寸大小不一；鋸切成花崗石板材一般采用直徑1m和，鋸切下來的板材通常用搖臂磨光磨拋,加工多為手工藝操作，即使用自動化程度較高的磨拋機，配套的磨頭所用磨料質量差；磨光后的板材用普通橫切機鋸切成一定尺寸，生產過程自動化程度低。上世紀90年代。石材檢測儀器與設備向更加專業化、標準化、通用化、小型化、智能化方向發展。洛江區品質石材工具性價比高

從石材企業整體生產線的自動化程度來說，與國外相比仍有差距。南安高效石材工具時間短

    含鈣的遇鹽酸會起泡，因此一般以其顏色命名分類，如會綠色板巖、黑色板巖、鈣質板巖等。人造石是是用非天然的混合物制成的，如樹脂、水泥、玻璃珠、鋁石粉等等加碎石黏合劑。人造石（又稱"人造大理石"）。人造石30年前在美國問世，我國早應用人造石制品作為裝飾材料的是90年代中期一些沿海發達城市，幾年后流行。文化石是開采于自然界的石材礦訂，其中的板巖、砂巖、石英石，經過加工，成為一種裝飾建材。文化石材質堅硬、色澤鮮明、紋理豐富、風格各異，具有抗壓、耐磨、耐火、耐寒、耐腐蝕、吸水率低等特點。所謂大理石是指沉積的或變質的碳酸鹽巖類的巖石，有大理巖、白云巖、灰巖、砂巖、頁巖和板巖等。如我國的漢白玉就是北京房山產的白云巖，云南大理石則是產于大理縣的大理巖，的丹東綠則為蛇紋石化硅卡巖。同樣，作為石材開采的各類巖漿巖，如安山巖、輝綠巖、綠長巖、片麻巖等稱之為花崗石。如北京白虎澗的白色花崗石是花崗巖，濟南青是輝長巖，而青島的黑色花崗石則是輝綠巖。人造石材是一種人工合成的裝飾材料。按照所用粘結劑不同，可分為有機類人造石材和無機類人造石材兩類。按其生產工藝過程的不同。南安高效石材工具時間短

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