壓力管道做壓力試驗前應具備下列條件

1試驗范圍內的管道安裝工程除涂漆、絕熱外，已按設計圖紙全部完成，安裝質量符合有關規定。

2焊縫及其他待檢部位尚未涂漆和絕熱。

3管道上的膨脹節已設置了臨時約束裝置。

4試驗用壓力表已經校驗，并在周檢期內，其精度不得低于1.5級，表的滿刻度值應為被測最大壓力的1.5～2倍，壓力表不得少于兩塊。

5符合壓力試驗要求的液體或氣體已經備齊。

6按試驗的要求，管道已經加固。

7對輸送劇毒流體的管道及設計壓力大于等于10MPa的管道，在壓力試驗前，下列資料已經建設單位及監檢單位復查：（1）管道組成件的質量證明書。（2）管道組成件的檢驗或試驗記錄。（3）管子加工記錄。（4）焊接檢驗及熱處理記錄。（5）設計修改及材料代用文件。

8待試管道與無關系統已用盲板或采取其他措施隔開。

9待試管道上的安全閥、爆破板及儀表元件等已經拆下或加以隔離。

10試驗方案已經過批準，并已進行了安全、技術交底。 我們的工程隊具備深厚的壓力管道行業知識和豐富的實踐經驗。蒸汽鍋爐壓力管道改造

管道安裝（七）

8.管道的檢驗和試驗

4）經建設單位同意，管道焊縫的檢驗可采用超聲波檢測替代射線照相檢測，其檢驗數量應與射線檢測相同。

5）管道安裝（或預制）完畢，熱處理和無損檢測合格后，再經過現場核對帶控制點工藝流程圖、管道單線圖、管道安裝圖（平、立、剖面圖）等全部正確無誤后，征得用戶（或工程質量監理單位）和有關監檢部門的同意，可著手進行管線壓力試驗和泄漏性試驗（以下分別簡稱“試壓”和“試漏”）。這些試驗事先均應有方案，并經工程項目的技術負責人批準；重大、復雜的管道系統，應由施工單位的技術負責人批準方能生效。 惠州導熱油壓力管道維修本公司可承接的GC2級壓力管道及鍋爐安裝工程。

管道焊接要求：（二）

5管道組成件的環縫接坡口應使用機械方法加工，采用等離子弧或火焰切割成型的坡口，必須除去其氧化皮、熔渣割痕，并將凹凸不平處打磨平整；對于小直徑薄壁管的坡口（φ≤150，δ≤6），也可用砂輪機直接打磨成形。

6對接焊口的組對，應做到內壁平齊，其錯邊量應符合規定：

7當有縱向焊縫的管子水平安裝時，管子應該布置使得焊縫既不在管的底部也不在管的頂部。周向、縱向及其它（支架、支管等）焊縫的相互位置關系要求如下：

1）縱向焊縫相互距離應不小于管壁厚的5倍以上。

2）支管引出口焊縫與主管上的焊縫距離應不小于管壁厚的3倍。

3）支架、底座焊縫和主管焊縫的距離不超過50mm。

8焊口的定位點固焊應采取與正式焊接相同的焊接工藝，且由相應的合格焊工施焊，嚴禁無證和越項的焊工從事上述點固焊作業。

壓力管道的安全保護裝置

   對于壓力管道所用的安全閥、爆破片裝置、阻火器、緊急切斷裝置等安全保護裝置，以及附屬儀器儀表應當符合TSGD0001-2009《壓力管道安全技術監察規程-工業管道》的規定。制造安全閥、爆破片裝置、阻火器和緊急切斷裝置的單位必須取得相應的特種設備制造許可證書。

   安全保護裝置及附屬儀器儀表的設計、制造、檢驗和出廠質量證明文件、標志等，應當符合相關安全技術規范及其相應標準的要求，并需要按照要求定期進行送檢。 我們壓力管道安裝工程適用于各種場景，包括工廠、醫院和酒店等行業。

壓力管道超聲波檢測的一般規定

1.人員資格：檢測人員必須持有國家質檢總局頒發的UT資格證書且進行了執業注冊，無證人員只可在持證人員指導下從事輔助性工作。

2.檢測標準、合格等級、檢測方法、檢測比例由檢測工藝卡規定。

3.檢測時機按工藝文件規定的程序進行，對有延遲裂紋傾向的材料應在焊接完成24小時后，才能進行超聲檢測。如無規定時，超聲檢測應在焊后強度試驗之前進行。

4.工件表面檢查合格，工件打磨滿足檢測要求后才可按工藝卡要求進行檢測。

5.文明操作，檢測結束后應填寫檢測記錄、檢測報告，繪制檢測部位圖。檢測報告與檢測記錄應完整、字跡清晰，檢測報告應由II級檢測人員填寫、再由另一II級審核人員簽字，并經無損檢測責任工程師審核蓋章后方為有效。

6.檢測報告一式三份，兩份交焊檢員，另一份報告和原始記錄整理好后由質控部存檔保管。 深圳市東華節能環保科技有限公司可承接壓力管道的安裝、改造、維修工程。惠州導熱油壓力管道維修

壓力管道是一個系統，相互關聯相互影響，牽一發而動全身。蒸汽鍋爐壓力管道改造

管道系統的吹掃與清洗

1管道在壓力試驗合格后，建設單位應負責組織系統吹掃與清洗（簡稱吹洗）工作，并應在吹洗前編制吹洗方案。

2設備運行前，需要對其安裝檢驗合格后的管道和設備進行吹掃和清洗，目的是通過使用空氣（氮氣）、蒸汽、水及化學溶液等流體，進行吹掃和沖洗，去除施工過程中的殘留雜質，保證裝置順利運行。

3吹洗工作應按生產工藝流程，按系統進行。吹洗應包括下列內容：

1）管道系統的人工清掃和水沖洗。

2）管道系統的化學清洗和預膜處理。

3）蒸汽管道系統的蒸汽吹掃。

4）工藝管道系統的空氣吹掃。

蒸汽鍋爐壓力管道改造