壓力管道射線檢測的一般規定

1.人員資格：無損檢測人員必須持有國家質檢總局頒發的RT資格證書并在本單位進行了執業注冊，無證人員只可在持證人員指導下從事輔助性工作。

2.檢測標準、合格等級、檢測方法、檢測比例、象質指數在射線檢測工藝卡中進行規定。

3.檢測時機按工藝文件規定的程序進行，對有延遲裂紋傾向的材料應在焊接完成24小時后才能進行射線檢測。如無規定時，射線檢測應在焊后強度檢驗之前進行。

4.檢測人員接到檢測通知后才可按工藝卡要求進行檢測。但發現焊縫及熱影響區的表面的不規則狀態在底片上圖像會影響底片缺陷評定時，應通知檢驗員處理后才可進行。

5.文明操作，檢測結束后應填寫檢測記錄、檢測報告，繪制檢測部位圖。檢測報告與檢測記錄應完整、字跡清晰，檢測報告應有檢測人員(初評）、審核人員（復評）簽字。

6.檢測報告、原始記錄、射線底片整理好后由質控部存檔保管。 壓力管道范圍規定為工作壓力大于或者等于0.1MPa（表壓）。惠州熱水壓力管道聯系方式

施工單位應向用戶提供下列竣工文件：

1向當地質量技術監督部門告知從事本項施工工程的告知書。

2管道組成件、支承件的合格證、質量證明書或復驗補驗報告。

3設計修改文件及材料代用報告。

4管道竣工軸測圖要有準確表明焊縫位置、焊縫編號、焊工代號、無損檢測方法、焊縫補焊位置、熱處理位置的單線圖。

5按TSGD0001-2009《壓力管道安全技術監察規程-工業管道》或GB/T20801-2006《壓力管道規范工業管道》、HG20237《化學工業工程交工技術文件規定》編制管道竣工軸測圖（單線圖），具體按《壓力管道管段軸測圖繪制規定》執行。 熱水壓力管道移裝我們擁有一支經驗豐富、技術過硬的壓力管道安裝團隊。

焊接的基本要求（下）

6內部清潔要求較高且焊接后不易清理的管道、機器入口管道及設計規定的其他管道，對于其單面焊焊縫，應采用氬弧焊進行根部焊道焊接。

7規定焊接線能量的焊縫，施焊時應測量電弧電壓、焊接電流及焊接速度并記錄，或采取測量焊道長度和厚度的方法控制焊接線能量。焊接線能量應符合焊接工藝規程的規定。

8當焊接工藝規程中規定焊縫層數及厚度時，應按規程的規定檢查焊接層數及每層厚度。

9規定層間溫度的焊縫，應測量層間溫度，層間溫度應符合焊接工藝規程的規定。

10多層焊每層焊完后應立即進行清理和目視檢查。如發現缺陷，應消除后方可進行下一層施焊。

11規定進行層間無損檢測的焊縫，無損檢測應在目視檢查合格后進行，表面無損檢測應在射線照相檢測及超聲波檢測前進行，經檢測的焊縫在評定合格后方可繼續進行焊接。

管子切割

1管子切斷前應進行標記移植。低溫鋼管及鈦材嚴禁使用鋼印。

2碳素鋼、碳錳鋼管應選用機械方法切割；當采用氧-乙炔火焰切割或制備時，必須保證尺寸正確和切口表面平整。

3低溫鎳鋼和合金鋼宜采用機械加工方法切割和制備坡口。當采用火焰切割時，切割后應采用機械加工或打磨方法消除熱影響區。

4不銹鋼管、有色金屬管應采用機械或等離子切割和制備坡口；不銹鋼、鎳基合金及鈦管等有色金屬采用砂輪切割或修磨時應使用相應砂輪片。

5鍍鋅鋼管應采用鋸割或機械方法切割。

6管子切口質量應符合下列規定：

1切口表面應平整，無裂紋、重皮、毛刺、凹凸、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等。

2切口端面傾斜偏差應不大于管子外徑的1％，且不超過3mm。

7.切割工作完成后由檢驗員進行檢查并記錄。 我們采用優良材料和先進設備，結合嚴格的質量控制流程，以確保每一項工程都能達到滿意的質量標準。

管道焊接要求：（一）

1凡從事壓力管道焊接的焊工，均應按照TSGZ6002-2010《特種設備焊接操作人員考核細則》規定的要求，考取相應項目的合格資格。不得無證施焊、越項施焊和逾期施焊。

2施工工地或施工單位應具有相應項目的焊接工藝評定，否則應按照GB50236《現場設備、工業管道焊接工程施工規范》或SHJ509《石油化工工程焊接工藝評定》或NB/T47014《承壓設備焊接工藝評定》的要求進行工藝評定（另有規定者除外）。

3依據焊接工藝評定編制管道焊接作業指導書，焊工作業時應嚴格遵守。

4從施工現場領用的焊材，其貯存、保管、烘干、發放和使用均應符合使用說明書和《焊接控制程序》的要求。 本公司可承接的GC2級壓力管道及鍋爐安裝工程。熱水壓力管道移裝

深圳市東華節能環?？萍加邢薰究沙薪訅毫艿赖陌惭b、改造、維修工程。惠州熱水壓力管道聯系方式

管道安裝（十一）

8管道的檢驗和試驗

7）輸送劇毒、有毒及可燃介質的管道必須進行泄漏性試驗。泄漏性試驗應按下列規定進行；

1*泄漏性試驗應在壓力試驗合格后進行，試驗介質宜采用空氣。

2*泄漏性試驗壓力為設計壓力。

3*泄漏性試驗可結合試車工作，一并進行。

4*泄漏性試驗的檢驗重點應是閥門的填料函、法蘭或螺紋連接處、放空閥、排氣閥等，以發泡劑檢驗不泄漏為合格。

5*經氣壓試驗合格，且在試驗后未經拆卸過的管道，可不進行泄漏性試驗。

8）真空系統試壓合格后，還應按設計文件規定，進行24小時的真空度試驗，增壓率不應大于5%。

9）當設計文件規定用鹵素、氦氣、氮氣或其它方法進行泄漏性試驗時，應按專門技術文件規定進行。 惠州熱水壓力管道聯系方式