壓力管道閥門安裝
1閥門安裝前，應檢查填料，其壓蓋螺栓應留有調節裕量。
2按設計文件校對閥門型號，并應按介質流向確定其安裝方向。
3當閥門與管道的法蘭或螺紋方式連接時，閥門應在關閉狀態下安邊裝。
4當閥門與管道的焊接方式連接時，閥門不得關閉；焊接底層宜采用氬弧焊。
5水平管道的閥門，其閥桿及傳動裝置應按設計規定安裝，動作應靈活。
6安裝鑄鐵、硅鐵閥門時，不得強力連接，受力應均勻。
7安裝高壓閥門前，必須復核產品合格證和試驗記錄。
8安裝安全閥時，應符合下列規定：
1）安全閥應垂直安裝。
2）在管道投入運行時，應及時調校安全閥。
3）安全閥的調校宜在系統上進行，開啟和回座壓力應符合設計文件的規定。
4）安全閥經調校后，在工作壓力下不得有泄漏。
5）安全閥經調校合格后應進行鉛封。 根據壓力管道安裝工程的特點，合理的選擇和正確使用計量器具是保證施工檢測質量的關鍵。東莞蒸汽壓力管道維修
壓力管道超聲波檢測的一般規定
1.人員資格：檢測人員必須持有國家質檢總局頒發的UT資格證書且進行了執業注冊，無證人員只可在持證人員指導下從事輔助性工作。
2.檢測標準、合格等級、檢測方法、檢測比例由檢測工藝卡規定。
3.檢測時機按工藝文件規定的程序進行，對有延遲裂紋傾向的材料應在焊接完成24小時后，才能進行超聲檢測。如無規定時，超聲檢測應在焊后強度試驗之前進行。
4.工件表面檢查合格，工件打磨滿足檢測要求后才可按工藝卡要求進行檢測。
5.文明操作，檢測結束后應填寫檢測記錄、檢測報告，繪制檢測部位圖。檢測報告與檢測記錄應完整、字跡清晰，檢測報告應由II級檢測人員填寫、再由另一II級審核人員簽字，并經無損檢測責任工程師審核蓋章后方為有效。
6.檢測報告一式三份，兩份交焊檢員，另一份報告和原始記錄整理好后由質控部存檔保管。 東莞導熱油壓力管道解決方案壓力管道的公稱直徑大于或者等于50mm。
管道安裝應具備下列條件
1與管道有關的土建工程已檢驗合格，滿足安裝要求，并已辦理交接手續。
2與管道連接的機械設備已找正合格，固定完畢。
3管道組成件及管道與支承件等已檢驗合格。
4管子、管件、閥門等，內部已清理干凈，無雜物。對管內有特殊要求的管道，其質量已符合設計文件的規定。
5在管道安裝前必須完成的脫脂、內部防腐與襯里等有關工序已進行完畢。
6法蘭、焊縫及其它連接件的設置應便于檢修，并不得貼緊墻壁、樓板或管件。
7脫脂后的管道組成件，安裝前必須嚴格檢查，不得有油跡、污染。
8管道穿越道路、墻或構筑物時，應加套管或砌筑涵洞保護。
9埋地管道試壓防腐后，應及時回填土，分層夯實，并應按要求填寫“隱蔽工程驗收記錄”。
制作彎管時應根據管子材料性能、輸送流體工況和管子彎曲半徑，采取適當的彎曲工藝和裝備。
制作彎管可采用熱彎或冷彎兩種方法，彎曲溫度應符合下列規定：
1）鐵基材料的冷彎溫度應不大于材料的相變溫度（A1）；
2）熱彎溫度應大于材料的相變溫度（A3）。
當采用焊管制作彎管時，焊縫應避開受壓（拉）區。
管子在彎管前必須經檢驗合格，且具備材質書和合格證。
外觀檢查合格、標記齊全完整。
施工過程應遵循國家及行業現行標準、規范以及施工圖樣的工藝要求。 我們采用優良材料和先進設備，結合嚴格的質量控制流程，以確保每一項工程都能達到滿意的質量標準。
管道系統的吹掃與清洗，應遵守下列規定：
1吹洗的方法應根據對管的使用要求、工作介質及管道表面的臟污程度確定。公稱直徑大于等于600mm的液體或氣體管宜用人工清理，小于600mm的液體管道宜用水沖洗，小于600mm的氣體管道宜用空氣吹掃，蒸汽管道應以蒸氣吹掃，非熱力管道不得以蒸汽吹掃。對有特殊要求的管道，應按設計文件的要求采用相應的吹洗方法。
2吹洗的順序應按主管、支管、疏排管依此進行，吹洗出的贓物不得進入已吹洗合格的管道。
3吹掃時應設置禁區，嚴防發生安全事故。
4管道吹掃合格并復位后，不得再進行影響管內清潔的其它作業。 我們不斷創新壓力管道安裝技術，只為滿足您的需求。東莞蒸汽壓力管道維修
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壓力管道的焊縫設置
管道（夾套管除外）焊縫的設置應避開應力集中區，且應符合以下規定：
a)當公稱直徑大于或等于150mm時，直管段上兩對接環焊縫中心面之間的距離應不小于150mm；當公稱直徑小于150mm時，該距離應不小于管子外徑。
b)管道環焊縫距離彎管（不包括彎頭）起彎點的距離應不小于100mm，且不得小于管子外徑。
c)管道環焊縫與支吊架的凈距離應不小于50mm。需要熱處理的焊縫與支吊架的距離應不小于焊縫寬度的5倍，且不得小于100mm。
d)不宜在焊縫及其邊緣上開孔。當無法避免在焊縫上開孔或開孔補強時，應對以開孔中心為中心、在1.5倍開孔直徑或補強板直徑范圍內的焊縫進行無損檢測，檢測合格后方可進行開孔。補強板覆蓋的焊縫應磨平。 東莞蒸汽壓力管道維修