焊接的基本要求（下）

6內部清潔要求較高且焊接后不易清理的管道、機器入口管道及設計規定的其他管道，對于其單面焊焊縫，應采用氬弧焊進行根部焊道焊接。

7規定焊接線能量的焊縫，施焊時應測量電弧電壓、焊接電流及焊接速度并記錄，或采取測量焊道長度和厚度的方法控制焊接線能量。焊接線能量應符合焊接工藝規程的規定。

8當焊接工藝規程中規定焊縫層數及厚度時，應按規程的規定檢查焊接層數及每層厚度。

9規定層間溫度的焊縫，應測量層間溫度，層間溫度應符合焊接工藝規程的規定。

10多層焊每層焊完后應立即進行清理和目視檢查。如發現缺陷，應消除后方可進行下一層施焊。

11規定進行層間無損檢測的焊縫，無損檢測應在目視檢查合格后進行，表面無損檢測應在射線照相檢測及超聲波檢測前進行，經檢測的焊縫在評定合格后方可繼續進行焊接。 確保管道的安全運行和長期穩定性是我們施工的首要準則。室外消防管道壓力

管道安裝（七）

8.管道的檢驗和試驗

4）經建設單位同意，管道焊縫的檢驗可采用超聲波檢測替代射線照相檢測，其檢驗數量應與射線檢測相同。

5）管道安裝（或預制）完畢，熱處理和無損檢測合格后，再經過現場核對帶控制點工藝流程圖、管道單線圖、管道安裝圖（平、立、剖面圖）等全部正確無誤后，征得用戶（或工程質量監理單位）和有關監檢部門的同意，可著手進行管線壓力試驗和泄漏性試驗（以下分別簡稱“試壓”和“試漏”）。這些試驗事先均應有方案，并經工程項目的技術負責人批準；重大、復雜的管道系統，應由施工單位的技術負責人批準方能生效。 怎么計算管道壓力壓力管道是一個系統，相互關聯相互影響，牽一發而動全身。

制作彎管時應根據管子材料性能、輸送流體工況和管子彎曲半徑，采取適當的彎曲工藝和裝備。

制作彎管可采用熱彎或冷彎兩種方法，彎曲溫度應符合下列規定：

1）鐵基材料的冷彎溫度應不大于材料的相變溫度（A1）；

2）熱彎溫度應大于材料的相變溫度（A3）。

當采用焊管制作彎管時，焊縫應避開受壓（拉）區。

管子在彎管前必須經檢驗合格，且具備材質書和合格證。

外觀檢查合格、標記齊全完整。

施工過程應遵循國家及行業現行標準、規范以及施工圖樣的工藝要求。

焊接環境

1焊接環境溫度應能保證焊件的焊接溫度和焊工技能不受影響。環境溫度低于0℃時，應符合WH/QW21-2018《彎管或成形加工工藝》規定。

2應采取防風措施保證焊接時的風速不大于以下規定值：

a)對于手工電弧焊、埋弧焊和氧乙炔焊，規定風速為8m/s；

b)對于鎢極氣體保護焊和熔化極氣體保護焊：規定風速為2m/s。

3焊接電弧周圍1m范圍內的相對濕度應符合以下規定：

a)鋁及鋁合金的焊接，相對濕度應不大于80%；

b)其他材料的焊接，相對濕度應不大于90%。

4當焊件表面潮濕、雨淋或覆有冰雪且無保護措施時，應停止施焊。 管道介質為氣體、液化氣體、蒸汽或者可燃、易爆、有毒、有腐蝕性、工作溫度高于或者等于標準沸點的液體。

壓力管道保溫應注意的質量問題

1保溫材料使用不當交底不清作法不明。應熟悉圖紙，了解設計要求，不允許擅自變更保溫作法，嚴格按設計要求施工。

2保溫層厚度不按設計要求規定施工。主要是憑經驗施工，對保溫的要求理解不深。

3表面粗糙不美觀。主要是操作不認真，要求不嚴格。

4空鼓、松動不嚴密。主要原因是保溫材料大小不合適，纏裹時用力不均勻，搭茬位置不合理。

5設備管道的保溫應符合設計要求，接口在現場發泡時，接頭處厚度應與管道保溫層厚度一致，接頭處保護層必須與管道保護層成一體，符合防潮防水要求。 我們的專業團隊將進行綜合的風險評估和安全控制，以確保您的工作環境安全可靠。鶴管屬于壓力管道嗎

我們的解決方案注重節能環保，通過合理的管道設計和優化的工藝流程。室外消防管道壓力

壓力管道保溫如何進行成品保護

1管道及設備的保溫，必須在地溝及管井內已進行清理，不再有下落不明道工序損壞保溫層的前提下，方可進行保溫。

2一般管道保溫應在水壓試驗合格，防腐已完方可施工，不能顛倒工序。

3保溫材料進入現場不得雨淋或存放在潮濕場所。

4保溫后留下的碎料，應由負責施工的班組自行清理。

5明裝管道的保溫，土建若噴漿在后，應有防止污染保溫層的措施。

6如有特殊情況需拆下保溫層進行管道處理或其它工種在施工中損壞保溫層時，應及時按原要求進行修復。 室外消防管道壓力