深圳東華節能成立以來，一直從事鍋爐、壓力容器、壓力管道的安裝、改造、維修工程；鍋爐節能減排改造工程；水處理技術開發、維護和藥劑研發及銷售；并提供鍋爐零配件銷售及鍋爐和水處理設備維護保養等綜合服務。自成立以來，我們始終堅持以人為本、誠信立業、規范施工、保證質量的經營原則，匯聚各類人才，集工程、科研技術及節能與環保于一體，將國內外的信息技術、優良產品、十多年的從業經驗與每一家用戶的具體實際相結合，采用高科技為客戶提供高效質量保證的產品及優良的服務，為企業供給合理的解決方案，使用戶達到節能省錢和環保減排的雙豐收，能在激烈的市場競爭中始終保存競爭力，從而實現快速且穩定的發展。管道是用以輸送、分配、混合、分離、排放、計量、控制和制止流體流動的。公用管道壓力等級劃分

管道安裝（八）

8.管道的檢驗和試驗

6）管道試壓的目的是驗證設計的正誤和施工質量的好壞，以確保日后生產安全。凡壓力管道工程的施工，均須全部合格地通過此項檢驗。因此，應認真嚴格執行下列規定：

1*試壓應以液體為試驗介質（設計另有規定者，則按規定使用介質），注入液體時應完全排盡管道內的空氣。8.6.1.1當以水作試驗介質時，應用清潔水，有特別要求者，還應使用脫離子水；當管道系統的材質為奧氏體不銹鋼時，試壓水中的氯離子含量不應超過25ppm。8.6.1.2當以石油制品（或燃性液體）作為試驗介質時，其閃點不得低于50℃，以策安全。

2*承受內壓的地上鋼管及有色金屬管道試驗壓力為設計壓力的1.5倍。埋地鋼管的試驗壓力應為設計壓力的1.5倍，且不得低于0.4Mpa。

3*當管道與設備作為一個系統進行試驗，且管道的試驗壓力等于或小于設備的試驗壓力時，則按管道的試驗壓力進行試驗；當管道試驗壓力大于設備的試驗壓力，且設備的試驗壓力不低于管道設計壓力的1.15倍時，經建設單位同意，可按設備的試驗壓力進行試驗。 壓力管道安裝匯總表在保證質量和效率的前提下，減少能源消耗和環境污染，為您的企業實現可持續發展做出貢獻。

管道焊接（四）

7安裝Ⅱ形或Ω形膨脹彎管，應符合下列規定：

1）按設計規定值進行預拉伸或預壓縮。

2）水平安裝時，平行臂應與管線的坡度相同，兩垂直臂應平行。

3）鉛垂安裝時應設置排氣及疏水裝置。

8管道的安裝（包括定位和與管道組成件的聯接）應符合下列要求：

1）嚴格按照設計規定的位置、型式、數量設置管道的全部管架。

2）錨固型管架應在管道預予拉伸（壓縮）前固緊；導向型或滑動型支架其相對移動面應平滑，不得有卡澀現象，滑移方向和定位提前量正確。

3）彈簧管架的彈簧活動部分應鎖住，待管道試壓、防腐、保溫完畢后方可解鎖，并按設計負荷值整定彈簧的負荷。

4）不容許管道的碳鋼部件直接接觸的管道組成件（例如其材質為不銹鋼或部分有色金屬），應在它們的接觸部位之間墊以隔離物，所有隔離物應既能長期耐受管道組成件的外壁溫度和工作負荷，亦不會對其造成二次污染。

壓力管道的焊縫設置

管道（夾套管除外）焊縫的設置應避開應力集中區，且應符合以下規定：

a)當公稱直徑大于或等于150mm時，直管段上兩對接環焊縫中心面之間的距離應不小于150mm；當公稱直徑小于150mm時，該距離應不小于管子外徑。

b)管道環焊縫距離彎管（不包括彎頭）起彎點的距離應不小于100mm，且不得小于管子外徑。

c)管道環焊縫與支吊架的凈距離應不小于50mm。需要熱處理的焊縫與支吊架的距離應不小于焊縫寬度的5倍，且不得小于100mm。

d)不宜在焊縫及其邊緣上開孔。當無法避免在焊縫上開孔或開孔補強時，應對以開孔中心為中心、在1.5倍開孔直徑或補強板直徑范圍內的焊縫進行無損檢測，檢測合格后方可進行開孔。補強板覆蓋的焊縫應磨平。 合理有效的施工方案有助于您的生產線正常運行，提高生產效率，降低生產成本。

管道安裝應具備下列條件

1與管道有關的土建工程已檢驗合格，滿足安裝要求，并已辦理交接手續。

2與管道連接的機械設備已找正合格，固定完畢。

3管道組成件及管道與支承件等已檢驗合格。

4管子、管件、閥門等，內部已清理干凈，無雜物。對管內有特殊要求的管道，其質量已符合設計文件的規定。

5在管道安裝前必須完成的脫脂、內部防腐與襯里等有關工序已進行完畢。

6法蘭、焊縫及其它連接件的設置應便于檢修，并不得貼緊墻壁、樓板或管件。

7脫脂后的管道組成件，安裝前必須嚴格檢查，不得有油跡、污染。

8管道穿越道路、墻或構筑物時，應加套管或砌筑涵洞保護。

9埋地管道試壓防腐后，應及時回填土，分層夯實，并應按要求填寫“隱蔽工程驗收記錄”。 我們的工程隊具備深厚的壓力管道行業知識和豐富的實踐經驗。壓力管道巡檢表

壓力管道安裝，我們是認真的。公用管道壓力等級劃分

焊接環境

1焊接環境溫度應能保證焊件的焊接溫度和焊工技能不受影響。環境溫度低于0℃時，應符合WH/QW21-2018《彎管或成形加工工藝》規定。

2應采取防風措施保證焊接時的風速不大于以下規定值：

a)對于手工電弧焊、埋弧焊和氧乙炔焊，規定風速為8m/s；

b)對于鎢極氣體保護焊和熔化極氣體保護焊：規定風速為2m/s。

3焊接電弧周圍1m范圍內的相對濕度應符合以下規定：

a)鋁及鋁合金的焊接，相對濕度應不大于80%；

b)其他材料的焊接，相對濕度應不大于90%。

4當焊件表面潮濕、雨淋或覆有冰雪且無保護措施時，應停止施焊。 公用管道壓力等級劃分