液壓油是用于液壓傳動系統中起傳遞動力的油品，根據不同的應用場景和性能要求，液壓油有多種型號。以下是液壓油三種型號的簡單介紹：HL類型：這種液壓油主要用于對潤滑油無特殊要求的環境，如溫度在0℃以上的各類機床的軸承箱、低壓循環系統或類似機械設備循環系統的潤滑。按40℃運動粘度可分為15、22、32、46、68、100六個牌號。HM類型：這種液壓油主要用于重負荷、中壓、高壓的葉片泵，以及中壓、高壓工程機械、引進設備和車輛的液壓系統。也適用于中等負荷工業齒輪（蝸輪、雙曲線齒輪除外）的潤滑。按40℃運動粘度分為22、32、46、68四個牌號。HG類型：這種液壓油主要適用于各種機床液壓和導軌合用的潤滑系統或機床導軌潤滑系統及機床液壓系統。常用的有46#和68#。 使用工業潤滑油有助于減少能量損失、提高機械效率，并降低設備運行溫度。礦物油型防銹油采購

    深孔鉆切削油是一種專門針對深孔加工而研制的特種金屬加工油，主要用于減少深孔鉆削過程中的切削阻力。這種油品主要含有效率極壓劑的摩擦改進劑，能夠在被切削的表面上形成剪切強度低反應膜，從而降低切削阻力。深孔鉆切削油通常由高性能硫化豬油和硫化脂肪酸酯為主劑調和而成，適用于銅、鋁、碳鋼、不銹鋼等各種材質的深孔鉆削加工。它具有極好的抗磨性和極壓性，可以防止工件拉毛、拉傷，提高工件的光潔度，延長工具壽命。此外，深孔鉆切削油還易清洗、無異味、不刺激皮膚。 模具拉拔油種類工業油是一種用于工業領域的潤滑油，其應用范圍廣，包括機械設備、汽車、航空航天等領域。

火花機油是一種電火花機加工不可缺少的放電介質液體。也被稱為：火花油、電火花油、放電加工油、火花機電蝕油。火花機油的作用主要有以下幾點：絕緣消電離：在放電加工過程中，火花機油能夠絕緣和消電離，防止電荷在工件和電極之間的積累，保證加工的穩定性。冷卻降溫：電火花機加工時會產生高溫，火花機油可以吸收并帶走大量的熱量，起到冷卻降溫的作用。排除碳渣：在放電加工過程中，會產生大量的碳渣和金屬屑，火花機油可以將這些雜質排除，保持放電間隙的清潔，提高加工精度。提高加工精度：火花機油具有介電性質、極低的導電率以及良好的穩定性，這都有助于提高產品的加工精度。延長電極使用壽命：火花機油的低粘度和驅熱性能，可以延長電極的使用壽命。

    深孔鉆切削油是一種專為深孔加工而研制的特種金屬加工油。它使用高效極壓劑來改善摩擦，使被切削的表面形成低剪切強度的反應膜，從而減少切削阻力。深孔加工面臨散熱困難、冷卻效果不易發揮、刀具磨損快和鉆頭易斷等問題。為了解決這些問題，深孔鉆切削油特別注重提高冷卻效果、增強切削油的滲透性和排屑性，以降低發熱量并減少刀具支撐部分的摩擦。這種油適用于鑄鐵、碳鋼、不銹鋼、鋁合金等各種材質的加工。它是專門為深孔鉆削加工設計的純油性切削油，適用于深孔鉆、鏜鉆、搶鉆等多種機床的鉆削潤滑。這種油不僅適用于合金鋼、不銹鋼、高鎳合金等難加工材料，而且也適用于高硬度黑色金屬、鋼鐵、鈦合金等難加工材料的加工。它還適用于珩磨、精加工和重負荷加工等多種工藝，主要用于深孔槍鉆等鉆削工藝，高速重切及難加工材料的切削，以及精密淺加工工藝。 液壓油中通常含有抗磨添加劑，這些添加劑能夠在金屬表面形成保護膜，減少磨損，延長設備的使用壽命。

    工業油的種類繁多，可以根據應用領域、基礎油的種類、性能特點等多種方式進行分類。切削液：用于金屬切削加工，要求具有良好的潤滑性、冷卻性和防銹性。防銹油：用于金屬制品的防銹，要求具有良好的防銹性、抗氧化性和粘附性。潤滑脂：用于滾動軸承、滑軌等機械裝置的潤滑，要求具有良好的潤滑性、防銹性和耐久性。絕緣油：用于變壓器、電容器等電氣設備中，要求具有良好的電氣絕緣性和化學穩定性。熱處理油：用于金屬熱處理工藝，要求具有優異的傳熱性能、低粘度、良好的潤滑性和防銹性。 齒輪油主要用于齒輪傳動裝置，以防止齒面磨損、擦傷和燒結，提高齒輪的使用壽命。揮發性防銹油采購

氣缸油：含有動物油脂成分，主要用于蒸汽汽缸中，具有良好的潤滑作用。礦物油型防銹油采購

雷蒙森L-HV低溫液壓油是一種以深度精制礦物油為基礎油，并加入進口添加劑精心調和而成的產品。它特別適用于露天作業或環境溫度變化大或工況苛刻的中、高壓液壓系統。該產品根據40℃下的運動粘度分為32、46、68、100等不同牌號。雷蒙森L-HV低溫液壓油具有以下特點：高粘度指數和低傾點使其適用于不同溫度的工作場合，其優異的剪切穩定性保證了在機械剪切時不會出現粘度損失。它具有良好的抗泡性和空氣釋放性，確保動力傳遞的準確性，減少微震。同時，它還具有優良的抗氧性，延長了換油周期，以及適應性強的密封件，防止泄漏。此外，它還具有良好的過濾性，可以很大程度地減少過濾器堵塞。在高溫環境下，它具有良好的粘溫性能和剪切安定性，提供有效的潤滑保護。雷蒙森L-HV低溫液壓油的技術規格符合GB11118.1標準。礦物油型防銹油采購