常用木用涂料有六大類,即硝基涂料(NC)、聚氨酯涂料(PU)、不飽和聚酯涂料(UPE)、紫外光固化涂料(UV)、酸固化涂料(AC)及水性涂料(W)。其中前面的三種是按成膜物質來命名，UV、AC兩種是依據其固化條件來命名，w涂料是因為用水作為溶劑或是稀釋介質，因而有別于所有使用有機溶劑的“溶劑型涂料”而被命名為“水性涂料”。水性涂料是指以水為分散介質的涂料，-般分為水乳型和水溶性兩大類，其中水溶型使用較為。水乳型主要品種有聚氨酯分散體(PUD)、純丙烯酸乳液(PA)、丙烯酸-聚氨酯改性乳液()等，包裝形式分為單組分、雙組份。南通防護漆用水性丙烯酸自干漆。木器涂料水性丙烯酸金屬漆

水性烤漆就是用水作為稀釋劑的一種經烘烤成膜的漆。水性漆因為不需各種化學溶劑稀釋,稀釋直接用自來水，所以在消防安全，環境保護上有很好的效果。以致越來越多的噴涂工藝廣泛應用。但是由于技術的因素，很多廠家在生產水性烤漆上遇到了附著不好而漆膜掉落的形象，還在各種應用如:耐水煮，耐酒精，顏色發黃不夠鮮艷等等不能盡人意。水性漆優點：1.以水作溶劑。節省資源；消除安全隱患；降低對空氣的污染；改善作業條件。2.可直接施工；表面適應性好，附著力強。3.工具可水洗，減少清洗劑的消耗，并減少對施工人員的傷害。4.電泳涂膜平整；很好的防護性、耐腐蝕性，耐鹽霧性達1200h。木器涂料水性丙烯酸金屬漆南通軌道交通涂料水性丙烯酸自干漆。

Acust®1121是水性羥基丙烯酸二級分散體。為乳白色液體。適用作雙組份水性聚氨酯漆的多元醇部分，有很好的裝飾性。特點：1.低氣味，高閃點，環保安全2.可與水任意比例混合，符合環保健康要求3.與異氰酸酯反應后交聯密度高，硬度高4.具有***的耐候性以及良好的耐水性5.裝飾性好，光澤度高用途與用法：1.本品可用于對環保及裝飾性有較高要求的面漆，其具備了優異的豐滿度以及高光澤度。2.本品具有耐候性，可用于戶外的裝飾面漆。儲存和安全：1.需要在-5℃-40℃的原裝密封容器中儲存，本產品穩定性較高，在12個月以上。在儲存的過程中，粘度可能會有變化，但不影響使用。2.為防止可能出現的結冰，應將本品放置在防凍的環境中。3.對水生物有害，可能對水生環境產生長期不良影響。4.應該仔細閱讀安全數據表（MSDS）。該安全數據表包括標簽、運輸、儲存、產品使用、產品安全和生態信息。只有工作人員了解了該產品所有的產品的材料安全數據表（MSDS）中說明的倒運處理預防措施和建議后，才能進行這些材料的使用，儲存和運輸工作。

水性樹脂是相對于油溶性的樹脂而言的有機高分子材料。通常有水性丙烯酸樹脂、水性醇酸樹脂、水性環氧樹脂、水性有機硅樹脂、水性聚氨酯樹脂、水性氟碳樹脂等。近年來，隨著高分子材料的發展，配套工藝的提高，高分子互穿網絡理論的成熟，各種改性的水性樹脂層出不窮，如有機硅改性聚氨酯樹脂，丙烯酸、環氧改性聚氨酯樹脂等，這使水性涂料、水性樹脂產品越來越豐富，性能越來越完善，應用面越來越廣，已成為我國涂料工業發展的高亮點之一。水性PU樹脂分散狀態可分為水溶型、水乳型和膠體分散型，離子類別又可分為陽離子型、陰離子型和非離子型。目前所研究的主要是陰離子型水乳液。水性PU樹脂的制備方法有兩種。一是用乳化劑強制乳化的外乳化法；二是不用乳化劑，在分子內部引入親水基因的內乳化法。外乳化對設備要求更高，且工藝復雜。目前選用的是內乳化法，即在聚氨酯大分子鏈中引入親OK基因，將樹脂分子鏈上的羧基中和成鹽，使之具有親水性，然后在高速狀態下加水乳化成穩定的乳液。常州防腐底漆水性丙烯酸自干漆。

我國水性漆的發展還只是局限于建筑內外墻漆，水性工業漆尚處于起步階段，但其市場需求增長迅速。水性木器漆、水性防腐漆、水性防銹漆、水性金屬漆等新產品將逐漸占據涂裝的主導地位。有關 指出，水性漆在突破了關鍵技術后，將實現快速增長，未來5~8年，水性漆將占到國內產業市場50%以上的份額。在這個產業升級的大浪潮下，涂料行業的市場格局將產生巨大變化。當今世界，“節能環保”已經成為國家鼓勵企業發展的一項產業政策。企業紛紛抓住這個機遇，強化環保理念，開發綠色產品，拓展綠色市場，實施綠色公關，樹立綠色形象，以贏得未來市場的先機。在這種大環境下，中國涂料界紛紛轉戰”水性市場”，大家都看好水性涂料的前景，以保護環境為己任，重視無污染產品的生產，崇尚自然、追求健康，重視家居環境的質量，倡導綠色消費，這將是中國水性涂料行業發展的巨大驅動力。顯見，水性涂料的推廣與.應用將帶動整個涂料行業邁向一個新臺階。連云港水性烤漆用水性丙烯酸自干漆。江蘇水性烤漆用水性丙烯酸耐水

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1.底材：冷軋鋼板沖壓件或板材鍍鋅鋼板沖壓件或板材鎂合金沖壓件或板材鋁合金沖壓件或板材不過烤漆工藝是大同小異的2.五金烤漆流程：前處理、烘干、底漆涂裝、烘烤、面漆涂裝、烘烤、檢查、包裝3.表面預處理:（1）除油；水洗；除銹；水洗；表調；水洗；磷化；水洗；水洗；烘干;（2）前處理的目的與重要性：前處理的目的是為了得到良好的涂層，由于以上的沖壓件在制造、加工搬運、保存期間會有油脂，氧化物銹皮，灰塵，銹及腐蝕物等在表面上，若不去除將直接影響到涂膜的性能，外觀等，所以前處理在涂裝工藝中占有極為重要的地位。（3）前處理的意義：涂裝前處理與涂布、干燥為涂裝工藝三大主要工序，其中涂裝前處理是基礎工序，它對整個涂層質量、涂層使用壽命、涂層外觀等均有著重要影響通過脫脂、除銹、磷化等工序后的工件表面清潔、均勻、無油脂。木器涂料水性丙烯酸金屬漆