環氧樹脂漆優點1.粘結力強;環氧樹脂中含有羥基和醚鍵等極性基團,使得樹脂與相鄰界面分子作用力強,有的還能形成化學鍵,因此它的粘結力強。2.耐化學品好固化好的環氧樹脂含有穩定的苯環,一般具有良好的耐酸、耐堿及耐有機溶劑的性能。3.收縮力小環氧樹脂與固化劑反應無副產物產生,因此收縮力小。4.電絕緣性好固化好的環氧樹脂電絕緣性較好。5.穩定性好環氧樹脂未加固化劑,不會受熱固化,不會變質,穩定性好。耐磨:環氧樹脂地坪漆使用時,會有哪些車輛行走;耐壓:環氧樹脂地坪漆使用時,會承受多大載荷;耐沖擊:環氧樹脂地坪漆使用時,所受的外部沖擊力有多大;防塵:環氧樹脂地坪漆使用時,對塵埃、潔凈要求的級別高低;防腐:環氧樹脂地坪漆使用時,腐蝕性化學物質的種類及濃度大小;防靜電:環氧樹脂地坪漆使用時,對靜電產生的表面電阻和體積電阻要求范圍。徐州防護漆用環氧乳液噴涂。浙江綠色環保環氧乳液公司
環氧乳液/水性環氧樹脂AERS®6355:6355是以改性環氧樹脂的水分散體。外觀呈白色乳液狀態,帶有藍光。含有約6%的丙二醇甲醚。表干快,適合于“兩噴一烤”的工藝。特點:1.表干速度快,可以用水稀釋;2.具有優異的耐水和耐鹽霧性能;3.穩定性好,對顏填料有一定分散的作用;4.低氣味,環保安全;主要用途:1.本品與水性環氧固化劑混合后對多數金屬底材有很好的附著力,且具有優異的防腐蝕性能,適合于開發防銹底或防護漆,為了達到更好的防腐蝕性,一般建議固化劑用量是化學理論計算量的80%~90%;2.本品參與顏填料分散碾磨時的溫度不宜超過50℃;3.在設計配方時,添加劑或顏填料需經過試驗證明在配方中穩定才可以使用,如添加劑含有能與環氧基團反應的物質,會影響配方的穩定性;4.本品在使用的過程中,無需加pH調節劑;南京綠色環保環氧乳液公司環氧乳液水性環氧樹脂AERS?可以用水稀釋,表干快,適用于“兩噴一烤”的工藝。
水性涂料發展趨勢:2015-2019年,水性涂料以+68.3%的增速發展,預計未來將以+32.4%的年復合增長率持續增長。目前,水性涂料占2019年中國工程機械涂料銷售量10%。預計未來仍將維持高速增長。?政策仍是推動水性化發展的主要動力,環保政策監管嚴格的地區對水性化需求更為迫切。但國家主要限制VOC排放,粉末、高固也是推薦環保涂裝方式,使用何種涂裝方式由主機廠自身情況決定。?新國標在2020年實施,排放標準限值更加嚴格,推動更多企業轉向使用水性涂料。?由于水性涂料發展較快,競爭日漸激烈,產品呈現逐漸被中檔產品替代的趨勢。
水性環氧富鋅涂料:由于鋅粉的存在,水性環氧富鋅涂料可有效地對箱體進行陰極保護,延緩箱體腐蝕進度,防止因磕碰引起的漆膜脫落,因此該體系得到了箱東的一致認可。水性環氧富鋅涂料,主要成分包括環氧樹脂、固化劑、鋅粉及各種助劑,活潑金屬鋅粉可與水發生化學反應,因此在有鋅粉存在的組分中,不可以含有水分,而環氧涂料中的環氧樹脂和固化劑也不可以在一個組分中,因此設計配方時有2種思路(鋅粉與環氧樹脂在一個組分中;鋅粉與胺類固化劑在一個組分中)。因水性環氧富鋅涂料是給箱體提供防腐的主要涂層,因此該產品的防腐性能、機械性能為配方設計要點,同時要重點兼顧施工性能。蘇州水性分散體環氧乳液噴涂。
水性工程機械涂料:工程機械是一類用于工程建設的機器設備,一般都是室外施工、室外存放,故工況惡劣,面臨著風吹日曬、粉塵污染及雨水沖刷等。因此,工程機械需要涂裝防護。隨著我國工業化進程速度加快,物流快遞行業發展,農業機械化水平提升,對挖掘機、農機、叉車等工程機械的需求越來越大,也給工程機械涂料市場帶來極大的增長空間。水性涂料在工程機械領域以3%-5%增速增長工程機械目前有少量的水性涂料應用,三一重工2015年已投產應用水性涂裝的產品,2018年,科思創攜手宣偉涂料助力三一重機成為中國工程機械行業較早實現大規模水性涂料綠色涂裝的企業。農用機械行業已經有廠家在生產中應用水性涂料涂裝,一拖的底漆已經全部水性化,天津勇猛的涂裝水性化已達到80%。環氧乳液水性環氧樹脂AERS?特別適合于對防銹性能有要求的底漆,可作為金屬底材上的防護漆使用。江蘇軌道交通涂料環氧乳液機械穩定性
環氧乳液水性環氧樹脂AERS?是以環氧樹脂為主體改性的水分散體或水溶液。浙江綠色環保環氧乳液公司
水性樹脂:水性樹脂是以水代替有機溶劑作為分散介質的新型樹脂體系。與水融合,形成溶液,待水揮發后,形成樹脂膜材料。水性樹脂不是用水性樹脂本身,而是需要水揮發后獲得的膜材料。水性樹脂包括三大類:水溶性高分子、高吸水樹脂和水性涂料,是自70年代發展起來的高分子學科新領域。由于其具有一系列獨特的無可替代的功能,隨著科研生產的不斷發展,產品的工業化,現已形成一個的行業,屬精細化工的范疇。由于水性樹脂具有極其普遍的用途,以極高附加值,多年來一直被列為化工行業發展的重點。水性樹脂的分類包括:1.纖維素衍生物;2.改性油;3.改性聚丁二烯樹脂;4.環氧樹脂;5.醇酸樹脂;6.氨基樹脂;7.聚酯樹脂;8.酚醛樹脂;9.丙烯酸樹脂;10.聚氨酯樹脂;11.有機硅樹脂;12.有機氟樹脂等。浙江綠色環保環氧乳液公司