隨著我國汽車工業的高速增長,據相關資料統計我國2008年小車產量將突破1000萬輛,汽車的外形更新不斷加速,對外覆蓋件模具的需求不斷加大,粗銑球頭刀具作為這類模具加工的主力刀具一直被國外**企業所壟斷,特別是日資企業刀具逐漸占據了國內市場主流。威琰機械科技（上海）有限公司近推出的新一代GM槽形的粗銑球頭刀具，完全能夠滿足市場對該刀具的苛刻性能要求，并且能夠顯著降低刀具的消耗成本。1汽車外覆蓋件拉延模具被加工材料種類、特性及難加工狀態簡介為便于對后面高效模具粗銑球頭刀具加工介紹的理解，有必要對模具的加工材料及加工方式作一個簡單介紹。每種不同的模具以及同一模具不同的部位所采用的材料有相當的差別，他的加工特性也有很大的區別。模具材料的種類極為繁多，由于篇幅原因，只介紹與本文相關的典型被加工材料。1)灰口鑄鐵，如HT300，淬透性較差，這主要用來制作較為低端的模具或基座，這類材料被加工性能很好；2)A3鋼堆焊，一般用于低端模具如農用汽車，卡車等外覆蓋件模具制造，加工的難點在于刀具頻繁的在焊疤地區和正常軟材料區域交替加工，形成很大的沖擊，要求刀具有較高的抗沖擊韌性；3)鉬鉻合金鑄鐵，fc250-fc350。EBD威琰機械的銑刀，怎么樣？浙江螺紋銑刀產品介紹

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    壓緊塊與刀座螺紋連接。作為本實用新型的再進一步方案：所述壓緊塊上對稱設置有安裝孔，所述刀座前端對應設置有螺紋孔，壓緊塊通過螺釘固定在刀座前端將焊接刀片壓緊在刀座前端。作為本實用新型的再進一步方案：所述焊接刀頭的刃磨尺寸和刃磨角度，直徑誤差在，角度誤差在±1′之內。作為本實用新型的再進一步方案：所述焊接刀頭的韌帶表面粗糙度ra值不大于μm，刀體ra值不大于μm。作為本實用新型的再進一步方案：所述刀座后端設置有刀柄軸，刀柄軸后端設置有定位凸。作為本實用新型的再進一步方案：所述刀柄軸為錐形軸，沿刀座向定位凸方向上刀柄軸直徑逐漸減小。與現有技術相比，本實用新型具有以下幾個方面的有益效果：1、本實用新型將硬質合金焊接刀頭焊接于**的刀座上，構成分體式焊接鏜刀刀體，待焊接刀頭磨損后只需拆除更換相同尺寸的焊接刀頭，便利性與機夾刀具相等，本實用新型針對鏜深孔**刀具所研發的一種可以快速更換刀刃的適應大進給深度的鏜孔刀。解決了較硬材質加工深孔普通機夾刀具刀片固定力弱不能大進給深度加工以及普通焊接刀具耐用性差的難題。2、本實用新型進一步在焊接刀頭外側設置壓緊塊，提高焊接刀頭穩定性。

    通過卡塊和卡槽的配合，加強對刀片的限位，防預防離，使銑刀的使用更加的靈活，在出現破損時方便進行更換，延長使用的時間，節省生產材料的使用。具體實施方式下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例**是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。凸棱16能夠增加與第二擋板5之間的基礎摩擦力，從而增加固定效果，對銑刀主體1和刀片9安裝組合的過程中，將***套筒2先插入到銑刀主體1上的孔洞中，***擋板3貼合到銑刀主體1的背面，將刀片9插接到盲孔6中，使刀片9上安裝有壓板8貼合到橡膠塊7上，刀片9通過連接桿15帶動卡塊11卡接到卡槽10內，對刀片9進行限位，將第二套筒4螺接到***套筒2內，第二擋板5貼合到銑刀主體1上，完成組合，可以進行使用，使用的過程中出現損壞時，將第二擋板5和***套筒2取下，對損壞的刀片9進行更換，繼續進行使用。具體而言，刀片9的表面開設有通孔12，通孔12的內壁插接有插桿13，插桿13與銑刀主體1固定裝配，插桿13的外壁套接有空心桿14。威琰機械科技（上海）有限公司主營銑刀，若有需要，歡迎咨詢。

    如何才能提高加工效率和延長刀具壽命答：合理的刀具選型和優化的加工方法，對于提高加工效率和延長刀具壽命非常重要，特別是在加工難加工材料航空零部件時更為重要。一種***的難加工材料刀具，必須具備超細晶粒刀……銑刀出現崩刃或刃頸部斷刀的原因答：銑刀出現崩刃1、可能是銑刀刃的斷屑性不好，在排屑槽產生積屑瘤擠壓后銑刀崩刃或者銑刀刃頸部斷刀2、可能是加工參數與銑刀不匹配造成（可用以下公式進行參數的設置）1）……鎢鋼銑刀端銑削加工中問題及對策答：切削中我們經常會遇到鎢鋼銑刀切削刃破裂破損劇烈，這種情況會使我們在做的工件的光潔度與精度不夠，從而報廢，造成不必要的損失。在這種情況下我們就有必要知道鎢鋼銑刀發生……鎢鋼銑刀銑頭的安裝對工件加工非常重要答：鎢鋼銑刀在生產加工時，需要用到鎢鋼銑刀作為輔件進行加工，那么如何正確地安裝鎢鋼銑刀銑頭才能比較大限度地調動設備的性能。下面我們就這個問題來進行詳細地回答。威琰機械科技。銑邊機,銑刀具專業生產廠家,接受定制.上海燕尾槽銑刀柄徑

非標定制數控刀具，聯系威琰機械。浙江螺紋銑刀產品介紹

    高溫噴涂完成后鏜刀刀體進行自然冷卻；第三步，加工備料，準備需要加工的模具，并按要求在數控機床工作臺上裝夾模具，在主軸上安裝鏜刀，按要求對刀；第四步，cnc編程，采用軟件包對數控機床進行編程，設定并匹配**鏜刀參數，設定需要加工模具鏜孔的深度，確定走刀方式，設定工作時鏜刀的轉速為400r/min，深度進給量為8mm/min；第五步，鏜刀加工，啟動數控機床，主軸上的鏜刀在數控指令的控制下對模具進行鏜加工，加工的鏜孔為圓形沉孔，數控機床的其他冷卻系統同步工作，在進行鏜加工時，鏜刀高速轉動，數控機床帶動鏜刀按固定進給量沿z軸方向向下進給，具體進給量按第四步的固定進給量進行進給，直至完成預設的總進給量，此時對圓形沉孔加工完成。通過高溫噴涂工藝對鏜刀的刀頭處理后形成硅鋁涂層，高溫噴涂可使硅鋁粉緊密附著在鏜刀的刀頭表面，高溫使涂層更致密，且通過高溫噴涂工藝使涂層更細膩，從而使鏜刀的刀頭表面堅硬且細膩光滑，更適合加工硬度為hrc32～45的鋼材，通過本工藝的鏜刀所加工的圓形沉孔表面光滑如鏡面，表面粗糙度可達μm，加工后鏜孔表面達到鏡面效果，與傳統的鏜刀和加工工藝相比，加工鏡面效果工藝簡單，加工工序更少，且加工用時更短。浙江螺紋銑刀產品介紹