廣泛應用于汽車、醫療等高精產業，并能根據客戶需求定制非標產品。產品規格覆蓋M1.0-M20，材質為HSSE含鈷高速鋼，可定制各種涂層；用于攻絲機、自動車床、數控車床、加工中心CNC、銑床、專機等機械；適用于：不銹鋼、碳鋼、銅、鋅、鋁等有色金屬合金，合金鋼、鑄鐵等金屬；加工***：上排屑加工，切削成型；M1-M6丙部均為尖頭，M6以上均為平頭。絲錐引進國內外先進設備，高精度無塵化生產，滿足多領域，多層次的顧客需求；先端絲錐又叫直槽絲錐，為切削絲錐的一種，因其前端鋒刃槽部有著特殊的***堂刃槽設計，使絲錐在攻絲加工中排屑容易，精度穩定，先端絲錐的切屑向前端排出，絲錐的芯部尺寸設計比較大強度比較好，可承受較大的切削力。特別在有色金屬，不銹鋼，通孔螺紋加工有者出色的表現。我們經常使用的是：直槽絲錐、螺旋槽絲錐、螺尖絲錐、擠壓絲錐，其性能各有所長.西藏絲攻與絲錐

螺旋絲錐一種加工內螺紋的刀具根據其形狀分為直槽絲錐,螺旋槽絲錐和螺尖絲錐。直槽絲錐加工容易，精度略低，產量較大。一般用于普通車床，鉆床及攻絲機的螺紋加工用，切削速度較慢。螺旋槽絲錐多用于數控加工中心鉆盲孔用，加工速度較快精度高排屑較好對中性好。螺尖絲錐前部有容削槽，用于通孔的加工。工具廠提供的絲錐大都是涂層絲錐，較未涂層絲錐的使用壽命和切削性能都有很大的提高用擠壓絲錐擠出的螺紋表面光潔度高，螺紋的金屬纖維不斷裂，并在表面形成一層冷硬層，可提高螺紋的強度和耐磨性。它從根本上解決了攻絲的排屑困難問題，因無屑更有利于螺紋的裝配。在電子，塑料行業應用普遍供加工螺母或其他機件上的普通內螺紋用(即攻絲).機用絲錐通常是指高速鋼磨牙絲錐，適用于在機床上攻絲;手用絲錐是指碳素工具鋼或合金工具鋼滾牙(或切牙)絲錐，適用于手工攻絲絲錐螺紋底孔加工時，底孔直徑偏小，排屑不好造成切屑堵塞;攻盲孔絲錐螺紋時，鉆孔的深度不夠;攻絲錐螺紋的速度太高過快;攻絲錐螺紋用的絲錐與絲錐螺紋底孔直徑不同軸;絲錐刃磨參數的選擇不合適被加工件硬度不穩定;絲錐使用時間過長過度磨損。適當減小絲錐前角;適當增加切削錐的長度;降低硬度并及時更換絲錐。西藏絲攻與絲錐提供螺紋加工解決方案，聯系威琰機械科技（上海）有限公司。

絲錐種加工內螺紋的刀具，沿軸向開有溝槽。也叫螺絲攻。絲錐根據其形狀分為直槽絲錐,螺旋槽絲錐和螺尖絲錐（先端絲錐）。直槽絲錐加工容易，精度略低，產量較大。一般用于普通車床，鉆床及攻絲機的螺紋加工用，切削速度較慢。螺旋槽絲錐多用于數控加工中心鉆盲孔用，加工速度較快，精度高，排屑較好、對中性好。螺尖絲錐前部有容屑槽，用于通孔的加工。工具廠提供的絲錐大都是涂層絲錐，較未涂層絲錐的使用壽命和切削性能都有很大的提高。不等徑設計的絲錐切削負荷分配合理，加工質量高，但制造成本也高。梯形螺紋絲錐常采用不等徑設計。

螺旋角由加工材料和硬度來確定，加工銘相鋼螺旋角采用35°~40°，加工調質硬度多300HB的40Cr料采用300螺旋角[4]。螺旋槽絲錐容屑槽為增大絲錐排屑空間，螺旋槽絲錐的錐心直徑d=0.4d，式中d為絲錐直徑。絲錐刃背寬度m=(0.36~0.4)d，同時應強調螺旋槽整個槽形應呈圓弧光滑連接，前刃面圓弧半徑應足夠大，槽底圓弧半徑要選得適中，因為槽底圓弧半徑是影響切削成形和排屑要素，圓弧半徑太大就會增大卷屑曲率，引起排屑困難，圓弧半徑過小將增大切屑的附加變形，使切削力增大。螺旋槽絲錐前角前角應按工件材料而定，螺旋槽絲錐實際工作前角將增大，前角過大影響刃口強度，因此螺旋槽絲錐前角一般取4°~8°。螺旋槽絲錐后角為減少切削時摩擦力，絲錐工作部分齒形應進行鏟磨，鏟磨量為0.02~0.03mm，同時為了增加絲錐切削強度和切削穩定性，切削后角應盡量小，一般取3°~5°。機用絲錐和手用絲錐是切制普通螺紋的標準絲錐.

螺旋槽絲錐容屑槽是螺旋狀的，根據旋向的不同分為左旋和右旋。左旋螺旋槽絲錐攻絲時切屑向下排，適合于通孔；右旋螺旋槽絲錐攻絲時切屑向上排出，適合于盲孔。螺旋槽絲錐是加工螺紋的工具之一，屬于絲錐的一種，因為其排屑槽為螺旋狀而得名。螺旋槽絲錐分為左旋螺旋槽絲錐和右旋螺旋槽絲錐。螺旋槽絲錐是**常用的一種，根據不同的工況采用不同的螺旋角度，常見的是右旋。一般來說螺旋角越大，排屑性能越好。適用于盲孔加工。通孔加工時比較好不選用。像車削中硬質合金刀具逐漸替代高速鋼刀具一樣，硬質合金絲錐也開始更多地用于螺紋孔加工，與高速鋼相比，硬質合金硬度高、脆性大，用硬質合金絲錐攻絲，存在切屑處理的問題。雖然如此，硬質合金絲錐對于加工鑄鐵和鋁合金材料，其使用效果很好絲錐的破損形式主要是機械磨損。由于汽車工業加工大量的鑄鐵與鋁合金零件，因此使用硬質合金絲錐以獲得刀具的長壽命。在加工這些材料的工件時，硬質合金絲錐比高速鋼絲錐壽命更長。在汽車工業中，絲推換刀時間的減少明顯是個重要因素，而硬質合金絲推的長壽命將使換刀時間**小化。用表面涂層的小螺旋角硬質合金絲錐在硅含量為8%-12%的鋁合金工件上攻絲，其效果很好。手用絲錐和機用絲錐絲錐前角選擇過大，絲錐每齒切削厚度太大，絲錐的淬火硬度過高，絲錐磨損嚴重.寧夏絲錐磨

根據其形狀分為直槽絲錐，螺旋槽絲錐和螺尖絲錐。西藏絲攻與絲錐

絲錐螺紋底孔加工時，底孔直徑偏小，排屑不好造成切屑堵塞；攻盲孔絲錐螺紋時，鉆孔的深度不夠；攻絲錐螺紋的速度太高過快；攻絲錐螺紋用的絲錐與絲錐螺紋底孔直徑不同軸；絲錐刃磨參數的選擇不合適；被加工件硬度不穩定；正確地選擇絲錐螺紋底孔的直徑；刃磨刃傾角或選用螺旋槽絲錐；鉆底孔的深度要達到規定的標準；適當降低切削速度，按標準選取；攻絲錐螺紋時校正絲錐與底孔，保證其同軸度符合要求，并且選用浮動攻絲錐螺紋夾頭；增大絲錐前角，縮短切削錐長度；保證工件硬度符合要求，選用保險夾頭；發現絲錐磨損應及時更換。西藏絲攻與絲錐

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