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    麻花鉆頭是一種常用的鉆孔工具，麻花鉆頭結構雖然簡單，但要把它真正刃磨好，也不是一件輕松的事。關鍵在于掌握好刃磨的方法和技巧，方法掌握了，問題**會迎刃而解。以下小編**來以圖解的形式為您介紹一下麻花鉆頭的磨法。麻花鉆的頂角一般是118°，也可把它當作120°來看待。刃磨鉆頭主要掌握幾個技巧：1、刃口要與砂輪面擺平。磨鉆頭前，先要將鉆頭的主切削刃與砂輪面放置在一個水平面上，也**是說，保證刃口接觸砂輪面時，整個刃都要磨到。這是鉆頭與砂輪相對位置的**步，位置擺好再慢慢往砂輪面上靠。2、鉆頭軸線要與砂輪面斜出60°的角度。這個角度**是鉆頭的鋒角，此時的角度不對，將直接影響鉆頭頂角的大小及主切削刃的形狀和橫刃斜角。這里是指鉆頭軸心線與砂輪表面之間的位置關系，取60**行，這個角度一般比較能看得準。這里要注意鉆頭刃磨前相對的水平位置和角度位置，二者要統籌兼顧，不要為了擺平刃口而忽略了擺好度角，或為了擺好角度而忽略了擺平刃口。

    高速鋼高鈷鉆頭與含鈷鉆頭的區別高鈷鉆頭與含鈷鉆頭都是高速鋼鉆頭，含鈷鉆頭其實它的生產原料就是高速鋼，但不是所有的高速鋼都能被稱為含鈷鉆頭，被稱為含鈷鉆頭**常見的兩款高速鋼材質的牌號為M35高速鋼以及M42高速鋼這兩種，而為什么會有含鈷鉆頭這個名字呢？那是因為M35和M42這兩款高速鋼其材質之中都有鈷的屬性，M35鈷含量為5%，M42含鈷含量則為8%，鈷是生產耐熱合金、硬質合金、防腐合金、磁性合金和各種鈷鹽的重要原料。含鈷鉆頭就是含有化學元素鈷Co的鉆頭，一般為高速鋼原材料中加入鈷，加入鈷的目的是提高鉆頭的抗高溫，抗研磨的特性，從而使鉆孔達到目的。實際操作上，一般用于加工不銹鋼，銅，鋁制品。這些產品的都有**度的特性，也就是可塑性差。這些材料鉆孔過程中，排出的削都依附在鉆頭上，為了解決這個問題，后人就發明了含鈷鉆頭；普通鉆頭一遇高溫，急速膨脹，鉆柄部不斷施加的扭力就讓鉆頭本身斷掉，或者鉆尖翻邊不能使用；簡單一句話，含鈷鉆就是加入了化學元素鈷，用來切削高研磨，容易產生高溫金屬的高速鋼鉆頭。由于鈷含量的高低決定了材料的性能，在某些場合將M35鉆頭叫含鈷鉆頭，M42鉆頭叫高鈷鉆頭。M35鉆頭的硬度通常是HRC65-67。NACHI鉆頭的原材料是那些，關注：威琰機械。

    一個一般的機加工車間每年可能要消耗數千枚切削刀片。一位操作工人可能每天都要使用許多切削刀片，但卻從來沒有細想過在這些刀片背后蘊藏的復雜科學知識。了解一些有關切削刀片的制造工藝技術，對于刀具的正確使用和性能優化將會大有裨益。硬質合金刀片的成分與所有人造制品一樣，制造切削刀片首先要解決原材料的問題，即確定刀片材料的成分與配方。現在的大部分刀片都是由硬質合金制成，其主要成分為碳化鎢(WC)和鈷(Co)。WC是刀片中的硬質顆粒，而Co作為結合劑可使刀片成形。改變硬質合金特性**簡單的方法就是通過改變所用WC顆粒的晶粒尺寸。用粒度較大(3-5μm)的WC顆粒制備的硬質合金材料硬度較低，比較容易磨損;用粒度較小(<1μm)的WC顆粒則可以生產出硬度較高、耐磨性較好，但脆性也較大的硬質合金材料。在加工硬度非常高的金屬材料時，采用細晶粒硬質合金刀片可能會獲得**理想的加工效果。而另一方面，粗晶粒硬質合金刀片在斷續切削或其他對刀片韌性要求較高的加工中性能更為優越。U鉆快速鉆頭刀桿，優惠多多.陜西u型鉆頭比較好

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    鍍鈦麻花鉆實際上是麻花鉆中的常見類型，因其表面鍍鈦而得名，其擁有更好的耐磨性和更長的使用壽命，由于其鍍鈦，所以一般只有好的高速鋼才會進行鍍鈦，因此這類型的麻花鉆其材質一般都是高速鋼。鍍鈦麻花鉆優點硬度極高→耐磨→壽命延長（一般3~10倍）；摩擦系數小→光滑、摩擦阻力小→磨耗小→壽命延長；與金屬之間不易親和→抗粘黏、防積屑→提高被加工產品表面質量；導熱性不好→隔熱（把加工中的摩擦熱隔在刀具、模具之外）→刀具抗熱性更好。缺點1、標準麻花鉆主切削刃上各點處的前角數值內外相差太大。鉆頭外緣處主切削刃的前角約為+30°；而接近鉆心處，前角約為-30°，近鉆心處前角過小，造成切屑變形大，切削阻力大；而近外緣處前角過大，在加工硬材料時，切削刃強度常嫌不足。2、橫刃嫌長，橫刃的前角是很大的負值，達-54°～-60°，從而將產生很大的軸向力。3、與其他類型的切削刀具相比，標準麻花鉆的主切削刃很長，不利于分屑與斷屑。4、刃帶處副切削刃的副后角為零值，造成副后刀面與孔壁間的摩擦加大，切削溫度上升，鉆頭外緣轉角處磨損較大，已加工表面粗糙度惡化。遼寧鉆頭比較好

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