攻絲錐螺紋時速度過高;絲錐刃磨參數選擇不合適;切削液選擇不當，使用不充分;工件的材料硬度過高;絲錐刃磨時，產生燒傷現象。適當降低切削速度;減小絲錐前角，加長切削錐的長度;選用潤滑性好的切削液;對被加工工件進行適當的熱處理;正確的刃磨絲錐。攻絲錐螺紋時速度過高;絲錐刃磨參數選擇不合適;切削液選擇不當，使用不充分;工件的材料硬度過高;絲錐刃磨時，產生燒傷現象。適當降低切削速度;減小絲錐前角，加長切削錐的長度;選用潤滑性好的切削液;對被加工工件進行適當的熱處理;正確的刃磨絲錐.

絲錐的種類有:手用絲錐、機用絲錐、螺母絲錐、擠壓絲錐等。內蒙古鍍鈦絲錐

氧化處理之所以能提高絲錐的性能是因為表面層為多孔質，對冷卻液吸附性好，能起到減小磨擦的作用。同時，能防止絲錐與被切削材料間的粘結。此外還除去了制作絲錐時殘留在其表面的磨削應力。但需注意的是，氧化處理所生成的被膜并不能提高絲錐表面層的硬度，即，被膜本身并沒有耐磨性。2.適用范圍經氧化處理的絲錐對不銹鋼、鑄鋼、碳素鋼、鎳鋼、鉻鋼等易產生粘結的被切削材料效果很好，幾乎可適用于所有鋼件的加工。但應注意的是氧化處理對鋁合金，壓鑄鋁合金，黃銅等非金屬類材料并沒有特別好的效果，甚至有可能降低絲錐的切削性能。氧化處理***用于各種類型的絲錐（請參看NORIS絲錐介紹）。3.切削性能當用刃傾角絲錐加工易產生粘結的不銹鋼（奧氏體系）工件時，氧化處理能提高的絲錐壽命10倍以上。這點從NORIS通用絲錐加工碳素鋼的實驗例中也可看出。吉林鐘表行業用絲錐成本價直槽絲錐加工容易，精度略低，產量較大。

絲錐是加工各種中、小尺寸內螺紋的刀具，它結構簡單，使用方便，既可手工操作，也可以在機床上工作，在生產中應用得非常***。對于小尺寸的內螺紋來說，絲錐幾乎是***的加工刀具。絲錐的種類有:手用絲錐、機用絲錐、螺母絲錐、擠壓絲錐等。攻絲是屬于比較困難的加工工序，因為絲錐幾乎是被埋在工件中進行切削，其每齒的加工負荷比其它刀具都要大，并且絲錐沿著螺紋與工件接觸面非常大，切削螺紋時它必須容納并排除切屑，因此，可以說絲錐是在很惡劣的條件下工作的。為了使攻絲順利進行，應事先考慮可能出現的各種問題。如工件材料的性能、選擇什么的刀具及機床、選用多高的切削速度、進給量等.

（2）擠壓絲錐可用于通孔及盲孔的加工，通過材料塑性變形形成牙型，只能用于加工塑性材料。其主要特點：1）利用工件的塑性變形加工螺紋；2）絲錐的截面積大，強度高，不易折斷；3）切削速度可比切削絲錐高，生產率亦相應提高；4）由于是冷擠壓加工，加工后的螺紋表面機械性能提高，表面粗糙度高，螺紋強度、耐磨性、耐腐蝕性提高；5）無屑加工。其不足是：1）只能用于加工塑性材料；2）制造成本高。有兩種結構形式：1）無油槽擠壓絲錐只用于盲孔立加的工況；2）帶油槽擠壓絲錐適用于所有工況，但通常小直徑絲錐因制造難度不設計油槽。（1）外型尺寸1）總長：需注意某些需要特殊加長的工況2）槽長：通上3）柄方：目前常見柄方標準有DIN(371/374/376),ANSI,JIS,ISO等，選用時需注意和攻絲刀柄的匹配關系（2）螺紋部分1）精度：由具體的螺紋標準來選擇，米制螺紋ISO1/2/3級等同于國標H1/2/3級，但需注意制造商內控標準。2）切削錐：絲錐的切削部分，已形成部分固定模式，通常切削錐越長，絲錐的壽命越好。工作部分又分切削部分和校準部分，前者磨有切削錐，擔負切削工作，后者用以校準螺紋的尺寸和形狀1.

1：要加工絲錐的巨細。絲錐分大中小三類，M12以下是小絲錐，M12-M50算中型，M50以上就是大絲錐了。各廠家都針對不同規模開發機床。小絲錐磨要體積小功率高，中型絲錐磨要確保機床強度，又有功率。對大絲錐，由于產值低，一般用螺紋磨就能勝任了。另外，國家標準對M6以下絲錐乃至沒有鏟磨的要求，但要得到好絲錐，M1的絲錐都要帶鏟磨。2：絲錐的類型。直槽絲錐所有絲錐磨都沒問題。加工螺旋槽絲錐，錐管絲錐，揉捏絲錐，左旋絲錐等其他類型，要選正確的機型。假如絲錐的截型雜亂，如圓地圓頂，梯形等，則要用兩維數控修整器。3：生產功率和精度。多線絲錐磨床的功率是單線絲錐磨床的2-3倍，但單線金剛筆修整的牙型精度比多線鋼滾輪修整的作用好。金剛石多線滾輪是抱負的，截型安穩功率又高，**價格不薄。要進步精度可選用閉環系統，絲錐的螺距和截型精度都能升高一級。所以選擇開環還是閉環也很重要。4：生產的配套性。多線絲錐磨需要配有螺紋磨加工鋼滾輪，或者再買一臺SB725F單線磨滾輪。假如非標加工多，或小批量多標準生產，建議選擇調整便捷的數控絲錐磨。螺旋槽絲錐分為左旋螺旋槽絲錐和右旋螺旋槽絲錐。山西擠壓絲錐什么材料制造

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螺旋槽絲錐比較適合加工不通孔螺紋（也叫盲孔），加工時切屑向上排出。由于螺旋角的緣故，絲錐實際切削前角會隨螺旋角增大而加大。經驗告訴我們：加工硬度較高的材料，螺旋角選的小一點，一般在30度左右，保證自身剛性，利于延長絲錐壽命。加工有色金屬比如銅鋁鎂鋅這些硬度不是很高的材料，螺旋角選的大一點，可在45度左右，切削鋒利一些，利于排屑。不同于**款切削絲錐，擠壓絲錐的加工方式是通過材料自身的塑性變形，使用擠壓成型的方式在底孔中擠出內螺紋形狀。所以針對的加工材料不能太硬。其優點在于不產生切屑，從而可以排除90%的加工問題。但由于是擠壓成型，所以在加工出來的內螺紋牙頂部有細槽，所以不適用于密閉性要求較高的工種。絲錐刃磨參數不合適；工件的材料硬度過低；絲錐刃磨質量差、切削液選擇不當；攻絲錐螺紋的削速度太高；絲錐磨損大。適當加大絲錐前角，減小切削錐度；進行熱處理，適當提高工件硬度；保證絲錐前刀面有較低的表面粗糙度值；選擇潤滑性好的切削液；適當降低切削速度；更換已磨損的絲錐絲錐的中徑精度等級選擇不當；絲錐刃磨參數不合適；絲錐磨損；切削液選擇不合適。內蒙古鍍鈦絲錐

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