為了有效地潤滑、冷卻和清洗，金 屬切削液在使用過程中要經歷泵循環、噴射與高速旋轉的物品或工件激烈撞擊和高溫蒸發等過程，這就決定了其油霧產生的原 因 非 常 復 雜，機械、物理和化學的因素互相交織，共同作用。但是，并非所有因素都對油霧的產生具有決定性影響，加工過程中金屬切削液油霧的形成主要可以歸因于兩種機理，霧化和蒸發：霧化是機械能轉化為液滴表面能的過程，主要是由于液體對機床系統內的固定及旋轉單元的激烈沖擊 ，被其打碎 ，形成細小液滴漂浮在工作環境中；蒸發的發生是由于切削區產生大量的熱，這些熱量傳人切削液使它的溫度明顯高于飽和溫度，在固 一液接觸面上就發生沸騰并產生蒸汽。這些蒸汽隨后以周圍空氣中的小液滴或其它粒子為核心凝結 ，形成油霧 。金機凈化的負壓分離技術功率非常低。紹興單機式油霧分離器

螺紋磨床在磨削過程中產生的油霧，主要有以下三個方面產生：1.，砂輪高速的旋轉運行，使冷卻油甩出產生油霧，這是因為在磨床磨削過程工程當中，需要大量的冷卻油，當部分冷卻油噴淋到了砂輪上，高速旋轉的砂輪產生巨大的離心力，將油液甩出，部分油滴微粒散發到空氣中，形成了油霧.2，冷卻油沖擊工件及工具濺起油霧，在磨削過程中，大量的冷卻液體有噴淋在工件上，濺起油花，部分形成油霧。3，冷卻油受熱會發成油霧，因為在磨削過程中，工件接觸點磨削溫度高，導致噴淋下來的冷卻油受熱，最 后蒸發形成油霧。通過以上三點可以推斷如下結論，大量的冷卻油在使用的過程中，會變成油霧，而這些油霧絕大部分并沒有反應生成致毒氣體或者其他致毒物質，因此考慮到經濟實惠，建議采用可回收的機床油霧凈化器，可回收機床油霧凈化器，就主要是利用物理方法凈化油霧的機床油霧凈化器，例如負壓式機床油霧凈化器，離心式機床油霧凈化器，單機式機床油霧凈化器，都是不錯的選擇。當然在選擇好凈化機組以后，一定要考慮到工廠實際的布局，在設計管道的時候務必要對工廠工作環境做考量。江蘇負壓式油霧分離器金機凈化產品5分鐘完成完成保養過程。

機床油霧的危害： 1.危害身心健康：油霧、粉塵和乳化液霧等對工作人員的肺、咽喉、皮膚和眼睛都會造成危害。污濁的車間環境也會使工作人員心情煩躁抑郁，降低工作效率。 　　2.易發生安全問題：油霧的彌漫易使地板打滑，可能導致人身安全問題，并且隨著存量的增多會導致火災問題的加大。 　　3.影響機器使用：因為油霧的散布快速且廣，所以油污累積會導致自身機床及其他電子設備元部件失靈。而且，油霧的彌漫會降低冷暖氣系統設備的效果，增加能耗、減短使用壽命。 　　4.破壞環境，浪費資源：若將油霧直接排放到室外，會破壞環境，也浪費了本可進行凈化回收的機床切削液。

昆山美亞電氣工程公司的負壓式工業油霧處理器，對于車床加工中心產生的油煙、油霧性氣體都有著高效率的凈化處理，粗效過濾和油霧分離階段進行油霧分離，凈化掉大顆粒污染物，隨之進到高壓電離和低壓集塵來凈化掉絕大部分，其凈化效率在95%以上，比較好通過后置過濾系統進行排放至室內或者室外。工業油霧處理器不僅占用空間少，而且便于安裝，其中比較大的優點是所有的濾芯清洗后都能夠反復的使用，也可以選擇更換濾芯，并且凈化后的切削液還可以再次利用起來，節約機器維護成本。油霧處理設備又叫油霧機。

現在市場上油霧收集器的工作原理，目前有兩種一種“被動攔截式”方形機占市場95%，另一種“離心攔截式”原型機占市場5%，都有以下的幾個關鍵缺點：

一.像泵用吸油煙機一樣有攔油網一但攔油網堵了，油杯就沒有多少油了，油煙也就抽不干凈，需要經常清洗油網才會工作正常。

二.風機葉輪容易粘油垢失去動平衡，會越用越震動，噪音越來越大。

三.使用電機功率一般比較大需要0.75-5.5KW 左右故耗電量大。

金機凈化這款油霧收集器工作原理如下：采取德國負壓分離式技術，把機床生產中的油霧，吸到金機凈化負壓箱中進行斷層分離，利用油水重空氣輕，油水通過螺旋技術排出，干燥空氣從上排出，葉輪采取紋丘理平面葉輪自帶清潔功能，可以長效防震動。負壓分離技術功率非常低0.2-0.75kw左右，金機凈化產品擁有12項專利技術。 油霧凈化器一般情況下安裝于頂部油霧凈化效果更佳。江蘇負壓式油霧分離器

凈化效率高，具有降解有害物質和異味的功效。紹興單機式油霧分離器

機床油霧的處理方法： 目前市面上比較有效的處理車間空氣質量的產品主要分為3類： 　　1.改良機床設備，減少或控制污染源的產生。 　　2.安裝大功率的排放設備，將氣體、粉塵、油霧排放的室外。 　　3.采用油霧凈化設備等對室內空氣進行收集、處理。 　　雖然三類方法各有千秋，但就目前而言，機床油霧凈化器器由于其投資少、效率高、見效快等優點，儼然已成為企業改善車間室內環境的優選。美亞電氣每個產品出廠前都經安裝調試設備檢測過，確保安裝流暢；另外，每個產品部件都有標號，便于安裝工組裝。紹興單機式油霧分離器

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