純蒸汽發(fā)生器用途及工作流程一.純蒸汽發(fā)生器用途純蒸汽發(fā)生器是目前應用在生物反應器(罐類設備)、管路系統、過濾器等重要設備之一。純蒸汽發(fā)生器符合國內已經歐洲幾個國家關于注射用水的要求。嚴格按照壓力容器規(guī)范進行設計及制造。純蒸汽發(fā)生器可用于食品，制藥及生物基因工程等行業(yè)中的工藝生產線等。二.純蒸汽發(fā)生器工作流程原料水在一效預熱器被工業(yè)蒸汽加熱，注射用水一般用純化水通過蒸餾法(還有反滲透法和超濾法)制得，化學純度高達，無熱原。因純蒸汽的制備過程與用蒸餾水制備注射用水的過程相同，可使用同一臺多效蒸餾水機或單獨的純蒸汽發(fā)生器，故將純蒸汽放在注射用水一起討論。應用領域：電子工業(yè)用高純水的前處理系統。優(yōu)質純蒸汽發(fā)生器廠家直銷

蒸發(fā)器a)國際先進的列管式降膜蒸發(fā)原理結構，集加熱、蒸發(fā)、分離四合一體的蒸發(fā)器，結構緊湊合理。b)多級離心分離技術:兩段式三級分離（重力分離+螺旋板離心分離+撞擊式分離），共六級分離，有效地保證了蒸餾水質量；c)蒸餾塔加熱內膽采用懸掛結構，避免了應力影響；d)不凝性氣體排放裝置；e)采用脹接、焊接結合的雙管板技術結構；f)接管接口處采用拉伸技術，使接口處真正成為圓滑過度。g)自動管板焊接，保證焊接質量。h)預熱效率高，停用時，能徹底排盡塔內余水。優(yōu)質純蒸汽發(fā)生器廠家直銷列管降膜式蒸發(fā)原理。

所有熱的表面均有保溫層且外部用304不銹鋼殼體圍繞。純蒸汽發(fā)生器設備上無移動部件，操作起來比較安靜，安全和可靠。可靠的PLC控制，標準化程序。完整的文件驗證及服務系統。控制系統：采用PLC自動控制技術，實現客戶不同的控制要求。從 基本的純蒸汽品質判斷和分配，到更的如各介質連續(xù)調節(jié)、與存儲系統聯動、分級密碼控制甚至到蒸發(fā)量變化的控制，可以說細致入微。整機性能工廠測試：在整機測試車間，按照確定的程序，模擬實際工作環(huán)境，進行整機測試。純蒸汽發(fā)生器易于操作及維修。

設備的包裝運輸a)設備的包裝:簡易包裝，運輸中不得損傷設備。b)設備的運輸:卡車運輸。c)運輸目的地:運輸費由需方承付。d)吊裝就位:用戶負責。e)運輸保險:保險費由需方承付。現場 終驗收測試(SAT)a)設備安裝調試完成后，按照標準規(guī)范應進行SAT;b)由需方負責取樣檢測，檢測報告副本應交送供方一-份;c)SAT時，供方應提出驗收和檢測項目及計劃;d)供需雙方必需對設備做:1.技術參數確認;2.運行確認;3.性能確認;4.安全性確認;e)供需雙方共同對設備進行驗收檢測，并簽字確認 進料水通過工業(yè)蒸汽加熱，再經過純蒸汽發(fā)生器蒸發(fā)室的蒸發(fā)，就能獲得符合要求的無菌、無熱源的純蒸汽。

設備的包裝運輸a)設備的包裝:簡易包裝，運輸中不得損傷設備。b)設備的運輸:卡車運輸。c)運輸目的地:運輸費由需方承付。d)吊裝就位:用戶負責。e)運輸保險:保險費由需方承付。現場**終驗收測試(SAT)a)設備安裝調試完成后，按照標準規(guī)范應進行SAT;b)由需方負責取樣檢測，檢測報告副本應交送供方一-份;c)SAT時，供方應提出驗收和檢測項目及計劃;d)供需雙方必需對設備做:1.技術參數確認;2.運行確認;3.性能確認;4.安全性確認;e)供需雙方共同對設備進行驗收檢測，并簽字確認。開始蒸發(fā)時，進入空間的分子數目多于返回液體中分子的數目。先進純蒸汽發(fā)生器

純蒸汽發(fā)生器進料用水為壓力0.1 MPa ≤P≤ 0.3 MPa 的去離子水且電導率符合中國最新版本藥典標準。優(yōu)質純蒸汽發(fā)生器廠家直銷

制造標準規(guī)范a)國家質量技術監(jiān)督局《固定式壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》；b)2016版《特種設備監(jiān)察條例》；c)其主要受壓元件應符合GB150“鋼制壓力容器”和GB151“管殼式換熱器”的規(guī)定；d)2015版中國《藥典》“注射用水”要求；e)JB/T20031-2016《純蒸汽發(fā)生器》；f)設計、制造、材料、所有部件的供應以及配置符合GMP要求。3.4制造規(guī)范3.4.1材料要求a)凡接觸進料水、二次蒸汽部分均采用316L質量不銹鋼。b)選用衛(wèi)生級的管件、球閥和隔膜閥；c)隔膜閥的膜片及管件密封件選用PTEF材質，有效防止純蒸汽的再次染菌，達到GMP規(guī)范要求；d)采用DIN14301（AISI304）不銹鋼做框架優(yōu)質純蒸汽發(fā)生器廠家直銷

    上海紅鹿生物工程有限公司有著先進的制藥裝備制造、化妝品、食品、制藥項目工程、驗證認證經驗。我們憑著先進的理念、嚴謹的作風、務實的態(tài)度、精湛的專業(yè)技能和以品質創(chuàng)造未來的企業(yè)文化為客戶提供全套完善的凍干系統整體解決方案，凍干機、純化水系統、全自動配液（模塊化）系統、灌裝機系列、潔凈工藝管道分配系統的設計、制造、安裝和調試，以及化妝品/食品/制藥智能設備一站式服務供應商。托管相關的CGMP驗證、認證服務。FNLY凍干機的標準模塊配置形式，可以縮短設備安裝調試所需的時間。凍干機包括帶有可以制冷或加熱的擱板、箱體、冷阱、制冷系統、真空泵組系統等，同時包括相關的儀表、控制及安全互鎖公司從設備制造到系統（模塊）集成及生物制藥整體工藝解決方案，可按用戶需求提供各類驗證和認證支持文件，符合GAMP5的計算機系統和幫助用戶通過新GMP認證服務，為用戶提供生物、制藥工程（交鑰匙工程）公司現正以全新、積極的姿態(tài)，不斷引進人才、先進技術和管理理念，不斷進取，為業(yè)界提供前列的產品、優(yōu)質的服務，同時一如既往地與業(yè)界新老朋友一起攜手并進。